南京耐高溫pvc排水管來電咨詢

PVC-U管件生產實現(xiàn)自動化必須要從以下幾個方面考慮：

1、PVC-U管件模具若要滿足自動化生產，要求推板頂出時，產品與流道能夠自動分離，這點顯得特別重要，達到了這一點，就能減少大師的操作工，效率提高，降低成本。另外管件模具要求抽芯、入芯、頂出、復位等動作運行可靠。即便是頂針沒有完全復位時，也能避免型芯撞壞頂針，從而實現(xiàn)安全的自動化生產。

2、產品與流道料的自動輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)有兩種常用的方式：一種是產品和流道料從注塑機模具中頂出后，直接掉入注塑機下面坑道內的皮帶輸送系統(tǒng)，通過此皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū)；另一種是通過機械手將產品和流道料直接放入注塑機旁的皮帶輸送系統(tǒng)，同樣通過皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個共同的地方就是在皮帶的出口，也就是集中包裝區(qū)都設有一個大的轉盤，所有的產品和流道料在轉盤處由工人進行分檢和包裝。

PVC排水管件檢驗規(guī)范

墜落檢測

按GB/T8801-2007方法測定

墜落開機送樣5個。

此項不另作要求，按照GB/T8801-2007進行檢測，其中一個或多個試樣在任何部位產生裂紋，則判定為不合格。

送檢要求

開機送檢合格的，以同一原料、配方和工藝生產的同一規(guī)格的管件作為一批，dn<75mm時，每批數(shù)量不超過1000件，dn≥75mm時，每批數(shù)量不超過500件；如果生產4天仍不足一批，以4天生產量為一批，進行送檢檢測。

排水管道修復方法有哪些

翻轉內襯（CIPP)修復工藝（又稱原位固化法）于1971年由英國人發(fā)明，是世界各國應用較多的一種非開挖修復工藝，其適用范圍在150毫米至2700毫米口徑的管道翻新修復上，以美國ASTM F1216 標準為依據(jù)，將襯管設計成結構性襯管，從檢查井進入管道內，不用對地面進行開挖，通過水體的壓力進行翻轉并與原母管緊緊地貼在一起，經過加熱固化后，管道能完全不依托原有管道，可以獨立承受內壓和外壓，修復后的新管基本不會影響過水斷面，正常使用年限在50年以上，是目前國際上很受歡迎的一種修復方法。

PVC排水管管件的運送及貯藏

　在運送PVC管材管件時，盡量不要遭到劃傷、劇烈碰擊。而在貯藏PVC管材管件時，要遠離熱源，以免高溫使其變形，還應該遠離油污和化學品污染地，挑選在地面平坦且通風杰出的庫房內。假如要是放在室外的話，應該用隱瞞物隱瞞住。PVC管材還應該水平規(guī)整的堆積，并且堆積的高度也要有必定的約束，不要堆積過高。

　　還有在裝卸PVC管材管件的時分，要當心輕放，擺放規(guī)整而不是拋摔或是沿地遷延，須使用非金屬繩進行吊裝，以免對PVC管材管件的外層形成傷害。