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PVC顆粒各種品質不良的原因

PVC顆粒生產中品質方面的不良情況很多，由于生產設備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復雜。下面給大家分析一下PVC顆粒各種品質不良的原因：

2、色差原因及處理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉稱量有誤 b.對色不準 c.配方或顏料耐熱性差，易變色

　　改善對策：a.檢查作業記錄和計量器，保證加料和稱量準確 b.重新配色 c.調整配方或換用耐熱性好的顏料

PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法

PVC透明顆粒出現結塊的因素有很多種，尤其是現在是炎熱的夏季，出現結塊的概率就會很多，結塊是比較常見的問題。下面我們來分析一下PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有時候為生產超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導致透明顆粒結塊。

　PVC顆粒混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩定劑，繼續攪拌升溫至90℃。下面萊州盛沂給大家介紹PVC塑料顆粒的三種類型：首先要介紹的是PVC膠條顆粒形態，它是一種質地柔軟的塑料顆粒，由于其柔軟的特性，常被用來加工成透明膠條。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續攪拌，使溫度升至115—120℃。之后在低轉速下將物料排入轉動著的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。