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發布時間：2021-10-23 01:35
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為什么母線加工機切割機必須有廢料？
關于母線加工機常見的問題之一是“母線切割機的廢料是多少毫米？”或者“你能在母線切割機上消除廢料嗎？”
但我們令人沮喪的是：這是不可能的！但為什么我們必須擁有它？為什么我們不能沒有廢料的鈑金剪板機的類似工藝？母線貴，報廢意味著賠錢！
對于5mm以上的厚度，如果我們使用“V”型刀片來消除切割過程中的擦傷，母線端邊緣損壞，終邊緣無法達到90度，另一方面會造成一些表面損壞。母線。
由于電流和兩個母線的連接，母線的表面至關重要，所以如果我們沒有等于刀片厚度的廢料，母線表面的終結果是不可接受的！
如何保養和維護數控沖床模具？
保證好的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。
要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果數控沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
當沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）；沖薄的硬質材料（如不銹鋼）；頻繁地步沖，可使用表面硬化（采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構）的沖頭。
成型模具應將打擊頭從好低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。
如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
金屬激光切割機使用時如何做好通風防塵工作？
通風包括自然通風和機械通風。在國外，對于戶外切割作業或敞開的空間激光切割，一般采用自然通風方式，對于室內作業通常采用機械通風方式。國內應用比較多的是機械通風，通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外，或者經過凈化器凈化后在車間內循環使用，達到使車間濃度降低的目的。它既能循環被凈化的空氣，也能解決車間內的能量損失。
和其它切割設備一樣，金屬激光切割機在使用時，也要做好通風防塵的工作。排風處理和通風是企業常用的兩種通風方式，如何操作呢？
排風處理主要是針對切割面而言，它主要是保護局部工作地點不受有害物的污染，保持良好地空氣環境。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統：
固定式局部排風系統大多用于操作地點和工人操作方式固定的大型數控切割生產車間，可以根據實際情況一次性固定集氣罩的位置；
移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。
激光切割和有害氣體的凈化系統通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式，處理、工作狀態穩定。
如何設置數控等離子切割機引入線？
眾所周知，數控切割機由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應存在的問題是對切割焰的控制和把握上還不太精 ，加上考慮到對易損件使用壽命的影響，一般在采用數控切割時，需要從邊緣起割，當割縫質量及寬度達到要求后轉入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱之為引入線。
引入線的長度會根據切割零件的材質、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內均可。至于引入線的位置設計則會根據切割保留部分有所變化，總結來說，當切割保留為外輪廓時，引入線位置應該在輪廓以內；當切割保留部分為內輪廓時，則相反。
除此之外，在引入線設計時，應考慮到對整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。
在引入引出線補償面，目前少數數控系統會提供類似功能，以YDHG系列數控系統為例，所提供的引入引出線補償方法能有效解決引割點過燒留的質量問題。用戶可根據焊接或機械加工的需要，自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點引入引出方式。
