青島市玻璃鋼拉擠機械廠家信賴推薦「多圖」

液壓式拉擠機按噸位分類及優點：

根據牽引力的不同，液壓式拉擠機分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規格。

液壓式拉擠機的好處包括：簡單和連續運行,經營成本低,可靠性高和生產效率高。

文登黎明機械廠現在生產的液壓拉擠機采用設集成電路來控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動力，液壓元件均采用進口知名品牌，設備運行平穩，壽命長。

拉擠成型是連續生產具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實現的裝置與設備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設備，系統依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。

為了判定各區加熱棒工作狀態和便于控制，有各區加熱棒前端串入電流表及開關。

由于模具的形態、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設定。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板，調整上下加熱板間的加熱空間；用千斤頂升降整個加熱機構，改變模具的安裝高度，以適應各種型材生產中對模具出口高度變化的需要。MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7。

玻璃鋼拉擠成型工藝

拉擠工藝是一種連續生產復合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內固化成型后連續出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。利用拉擠工藝生產的產品其拉伸強度高于普通鋼材。然而，隨著增力比的變大，它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環境的工程中是取代鋼材的產品，廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環境及生活、民用各個領域。

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。如間歇式和連續式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內固化和模內凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板，調整上下加熱板間的加熱空間。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成。