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其次時候水切割，這種鋼板切割加工切割方法就是應(yīng)高壓噴射出水流，對鋼板做切割，在水流中還添加了磨料，可以使得切割速度加快，水切的方法切割后形成的斷面非常光滑整齊，但是結(jié)構(gòu)的造價相對較高，普通的材料一般不會選用這種切割方式，之后對溫度要求特別嚴(yán)格的特種材料才會用到水切割。鋼板在后期加工時，會因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲，

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的，切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，在鋼板厚度方向達(dá)到一致，這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷，為避免缺陷的產(chǎn)生可采用以下方法,采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度，避免直接切入點(diǎn)，此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。

切口。切削表列出了切削寬度參數(shù)，可作為切削編程的參考。切割的寬度與切割口的大小有關(guān)。切割電流越大，切割寬度越大;另外，切割槍高度越高，切口越寬。斜角度。高精度切割形成的斜角在0-3度范圍內(nèi)，而普通等離子切割形成的斜角較大。正確合理的控制切割槍的高度，可以使斜角的大小變小，提高切口的寬度和上邊緣的坍塌和倒角。當(dāng)切割圓或角度時，可采用慢速切割來減少斜角。