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發布時間:2020-11-17 06:14  
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作業測定是科學管理的創始人泰勒為了設定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時,對作業活動進行研究。由于使用秒表測定作業有一定的局限性,所以后來開發了以時間為單位對作業進行測定、評價的各種方法,這些方法統稱為時間研究。通過研究,比較,獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間,終形成標準工作時間。簡稱標準工時。
服裝標準工時系統早源于英國GSD系統,是制衣行業工作方法分析及時間標準設立的一門管理技術。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業運用的過程中,因其有一定的操作限制,不能儲存太多的資料,容易死機,一臺機器死機其它聯網的機器就不能操作,加上版權費用昂貴,后開發出GTM系統,在原來的基礎上增強了功能,GST標準工時系統就是結合了兩者的優勢開發的工時系統。

為什么的供應鏈可以保證質量
經過合作篩選的供應商,在不斷的磨合當中,雙方建立起了信任,原料的質量當然也就會更有保障。而且如果能夠向供應商輸出建議和技術,會讓對方更加依賴和信任你。很多服裝公司可能會有多家合作加工廠,即使有自家的工廠,也有可能會外包一些生產工序,所以,圍繞供應鏈,服裝公司會跟很多企業伙伴建立起關系,伙伴關系的融洽,合作溝通的順暢都會直接影響產品的質量。比如,跟委外工廠合作,如果數量出錯,工藝說明不清楚,或者因為調整而產生溝通失誤,都會影響產品的質量。
信息化就是讓這么多復雜的協作流程都記錄可循,讓流程透明化,發生錯誤,可以追溯發現原因,如果是協同問題,可以改善協同機制,如果是個人原因,則可以啟用獎罰措施。沒有監控就沒有完善,打準,不是因為事先計算準確,而且因為可以根據GPS定位不斷進行調整完善。ERP如果有好的質檢監控體系,則可以通過分類分析質量事故,來找到背后的原因。如果沒有任何數據,則只能胡亂瞎猜了。下圖是對網易嚴選失敗的分析文章,供應鏈管理不是簡簡單相同的代工廠來生產,凡客的失敗也是相同原因。
