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發布時間：2020-12-11 09:37

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模具淬火后組織粗大

模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學性能，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。

（1）產生的原因

模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

針對消失模生產低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標的原因分析歸納總結后，對消失模生產低碳鋼鑄鋼件的生產工藝技術參數設計進行修改調整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術條件設置系統的生產運行模式，從而保證采用消失模生產合格的低碳鋼鑄鋼件產品的技術要求。在調整消失模生產低碳鋼鑄鋼件的生產操作控制工藝技術參數設置時，特別要注意：

采用中頻熔煉，要嚴格控制熔煉碳素鋼的配料計算和實際配料、選料、投料的操作。因配料計算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有蕞少氣體與夾雜而鑄出鑄鋼件產品的關鍵所在。而配料、選料、投料的準確，是鑄造出產品質量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須進行嚴格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質的成分符合鑄造工藝技術參數的要求，是消失模生產低碳鋼鑄鋼件操作控制中的要務。

消失模懸浮鑄造技術：消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或將懸浮劑放置在模樣某特定位置，或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。

消失模鑄造技術是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具，經浸涂耐火粘結涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。