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發布時間：2020-12-27 16:31
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電鍍設備的檢驗
電鍍設備在一般情況下，車間只進行定性檢驗。具體檢驗方法如下：
1） 彎曲試驗；2）劃痕試驗；3）銼刀試驗；4）加熱試驗
鍍層厚度測量
鍍層厚度是衡量鍍層質量的重要指標。它在很大程度上影響著產品的可靠性和使用壽命。
涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。
損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；
無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。
電沉積層孔隙率的測定
費隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。
參考標準：
GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵倫試驗
該方法特別適用于工程鍍鉻。
GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗濕硫（硫）試驗》。
該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復合鍍層。
電鍍層硬度試驗
（1） 劃痕法：劃痕法設備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。
（2） 壓痕法：壓痕法采用專用顯微硬度計或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。
（3） 維氏和努氏顯微硬度測定
電鍍設備及電鍍廢水處理
電鍍設備及電鍍廢水處理特點及難點
電鍍廢水的主要來源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風設備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當而引起的各種鍍液和排水）；（4）設備冷卻水。電鍍廢水的水質和水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、運行管理和用水方式有關。廢水成分復雜，水質變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質，對人體危害極大。通過對該類廢水處理的試驗研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質水量變化的處理方法。
電鍍設備與電鍍工藝
電子產品的配件大多數都與電鍍工藝有關，電鍍設備又是關乎電鍍工藝好壞的關鍵。20世紀80年代以來，計算機、手機、電視等4C電子產品的快速發展，促進了電子連接器的發展。由于電子線路的連接，電子連接器趨于多樣化。電子連接器蕞基本的性能是電接觸的可靠性。因此，銅及其合金是插件的主要材料。為了提高其耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性、抗插入性和導電性，必須進行必要的表面處理。
電子連接器的典型表面處理方法是以鍍鎳為底的鍍金工藝，或以鍍銅為基體的可焊性電鍍工藝。銀鍍層的耐蝕性較差，目前很少使用；鈀和鈀鎳合金鍍層作為金的替代鍍層已經發展了近十年，作為耐磨涂層，它們已用于電子連接器的表面處理，插拔次數較多。
電鍍設備的使用
電鍍設備在生產過程中，會產生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業三廢”。三廢治理一直是環保調查的重中之重。與其他廢棄物相比，廢水和廢渣的處理更為困難。
電鍍廢氣對環境和人體危害很大，對電鍍廢氣進行危害分析是電鍍廢氣治理的前提和基礎。
電鍍廢氣對人體的危害主要表現為對人體呼吸道、眼睛和皮膚的危害。一些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道造成長期慢性損害。
電鍍廢氣對廠房和建筑物也有危害。電鍍過程中排放的二氧化流和氮氧化物對空氣中的植物生長有害，甚至導致植物滅亡。如果再形成酸雨，會對建筑物造成腐蝕和銹油。
