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              重慶數(shù)控電脈沖加工廠來電咨詢【無錫三廣眾成精工】

              發(fā)布時間:2020-12-30 07:12  

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              數(shù)控車床液壓動力系統(tǒng)的變速狀態(tài)


              一、數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)。

              數(shù)控系統(tǒng)是加工中心的部位,因此,在對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)時,以下幾點是必須認(rèn)真遵守的:

              1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。

              2、防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。

              3、防止系統(tǒng)過熱。

              4、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置需要進(jìn)行定期清理。

              5、直流電動機電刷要定期檢查和更換。

              6、定期檢查和更換存儲用電池。




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              數(shù)控銑床工作完后的維護(hù)事項

                     數(shù)控銑床用完之后還需要很好的維護(hù),就是用完之后的清理工作需要做好。具體的維護(hù)方法如下:

                當(dāng)時用完數(shù)控銑床之后,零件加工完成,數(shù)控銑床的機身、鉆臺等地方都會出現(xiàn)使用完數(shù)控銑床加工零件之后所留下的各種碎屑,甚至數(shù)控銑床旁邊附近的地上也會有很多碎屑。千萬不要小看了這些碎屑。因為這次不清理沒關(guān)系,下次不清理,在下次不清理,時間一長就會出現(xiàn)問題了。時間長了想打掃清理卻不好清理了。由于金屬切削機床細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)入調(diào)整較早,調(diào)整進(jìn)行的比較充分,數(shù)控產(chǎn)品占比也不斷提升,所以已經(jīng)開始適應(yīng)現(xiàn)在的市場需求結(jié)構(gòu)。這就是讓我們頭疼的問題了。

                當(dāng)數(shù)控銑床速度給定信號為一個階躍信號時,數(shù)控銑床電流調(diào)節(jié)器輸入一個很大的值,但其值已達(dá)到整定的飽和值。此時數(shù)控銑床電機以系統(tǒng)控制作用的d極限電流運行,從而使數(shù)控銑床電機在加速過程中始終保持d轉(zhuǎn)矩和d加速度狀態(tài),以縮短起動、制動過程。







              開機試驗機床安裝調(diào)試完成后,即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下:

              1、各種手動試驗

              a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準(zhǔn)確性。

              b. 點動試驗

              c. 主軸變檔試驗

              d. 超程試驗

              2、功能試驗

              a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進(jìn)行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

              b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

              c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

              d. 任選一種進(jìn)給量,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

              e. 在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

              f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。

              g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

              h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

              i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。

              j. 進(jìn)給機構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗。

              k. 試驗進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示,回基準(zhǔn)點,程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。




              數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容

              分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

              數(shù)控機床的步驟

              分析零件圖樣和工藝處理,根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術(shù)要求進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

              同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。

              數(shù)學(xué)處理

              編程前,根據(jù)零件的幾何特征,先建立一個工件坐標(biāo)系,

              數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求,制定加工路線,在建立的工件坐標(biāo)系上,首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。

              編寫零件程序清單

              加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指ding代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。

              數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)

              1、程序的構(gòu)成:由多個程序段組成。

              O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機能指ding程序號,每個程序號對應(yīng)一個加工零件。

              N010 G92 X0 Y0;分號表示程序段結(jié)束

              N020 G90 G00 X50 Y60;

              ...;可以調(diào)用子程序。

              N150 M05;

              N160 M02;




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