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PET片材的擠出工藝

PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環境下極易吸潮。對于擠出工藝，這種物質往往會發作水解反應，嚴重影響擠出片材的力學性能。因此，在常規的擠出工藝中，都會增加相應的枯燥裝置，對物料進行枯燥。而這一過程往往會耗費很多的能量。一般，在PET片材的整個擠出工藝過程中，枯燥質料所耗費的能耗占全部能耗的40%左右。

膠片是一類，只要營業執照經營范圍中包含一類即可進行膠片的銷售，但很多醫院有配送商資質要求，要給醫院配送膠片則另外需要滿足醫院的要求，具體醫院有什么要求則需咨詢代理商的目標醫院。

而膠片生產企業則需到當地藥監局備案，需進行生產的產品備案和生產備案，目前全國各地藥監局備案的廠家應該有數十家，這些廠家是法律范圍內的正規膠片廠家，但是生產出來的產品都有差異，而且一類產品備案并不嚴苛，各地備案的廠家并不一定是真的有生產線的廠家，很多半成品加工的，也有很多為貼牌而備案的膠片廠家。

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網印刷效果較差，容易出現階梯斷層現象。如果印前設計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網的印刷效果。下面，筆者從電腦設計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網印刷時減少階梯斷層出現的注意事項。

電腦設計過程

(1)漸變網通常采用“電腦預設”設計完成，設計時不應拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現階梯斷層，因此漸變步長應控制在合理范圍內。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設計實地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現。

在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網的設計部分，必要時會在電腦上進行設計修正，以確保漸變網的印刷效果。

首先咱們簡單分析概述一下APET。APET英文全稱是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化學名為非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，強度高，無晶點，抗沖壓性也強，無毒無味，符合GB9689-88。所以常被應用于食品、和各種消費吸塑盒制品。但其熱熔性不好，熱封性次于PETG和PVC兩種材質，極大可能造成熱合不嚴實或者因各種外在因素引起其熱封口透氣現象等。所以后期加工如果需要與特衛強透析紙熱合組成的無菌吸塑盒都不建議選用APET材質。吸塑盒首要需要保護的是它的無菌屏障性系統和保證滅菌的有效性，故建議客戶慎用。

那么，在什么情況下可放心使用APET材質用于吸塑盒呢？吸塑盒整體裝好后被置于特衛強袋中。由于其整體結構不需受到熱熔性限制，因此不影響使用。滅菌方式可采用EO、輻照等。