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發布時間：2020-07-24 14:24
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1．高頻感應爐對添加劑的要求
⑴ 選用添加劑最i好是導電導磁材料，在燃燒過程中最i好是放熱反應，它與樣品氧化物 熔融時形成互熔的流體。揮發物不吸附co2和so2。
⑵ 添加劑中碳、硫含量要低，ω（c）<0.001%、ω（s）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
⑶ 添加劑與樣品氧化熔融時，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。
⑷ 添加劑鎢的粒度最i好控制在 0.84～0.42 ㎜之間，孔隙度15%左右，表面致密光滑，這樣可防止氧氣流吹擾，又能快速氧化燃燒，還可減少表面吸附。
2．鎢粒添加劑 鎢粒是高頻爐常用添加劑，它的特點是：
（1）鎢是最難熔化的金屬，它的熔點為3380℃。電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡中常用鎢絲。它能用作添加劑，是因為鎢容易氧化。而鎢的氧化，鎢粒在溫度高于650℃時通氧就開始氧化并發出大量的熱。化學反應式如下：
1w 3/2o2=wo3，δh=-840.11kj·mol
此反應具有發熱值高、反應速度快，生成疏松狀的wo3。
（2）三氧化鎢，屬酸性氧化物。它的生成有利于co2和so2的釋放，其熔點 1473℃，沸點 大于1750℃。wo3有一個重要特性，即溫度在 900℃以上有顯著的升華，有部分wo3揮發。由于wo3的逸出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣中碳、硫充分氧化。揮發wo3的在700～800℃又轉化為固相,覆蓋在管道中尚存的fe2o3上，阻止了so2催化轉化為so3，防止了管道對硫的吸附，從而保證了碳、硫分析結果的可靠性。另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測定。因此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應用。
3．鎢系列復合添加劑
⑴鎢 錫粒添加劑。增加錫的含量，主要是為了助熔。鎢熔點極高（3380℃），難起助熔作用，wo3熔點1473℃，雖然在高頻爐中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特別分析耐熱合金鋼、鐵合金等難熔化合物時使用鎢粒添加劑效果更好。
⑵ 鎢 錫 鐵添加劑。難熔的非磁性材料，如硅酸鹽、有色金屬等，除助熔以外，尚需磁性物質幫助燃燒，導磁性好，最i佳選擇就是加入純鐵。
⑶ 用銅或錫作添加劑。經試驗表明，用銅作添加劑，對碳的測定值接近標準值而且精 度高，效果最i好。用錫作添加劑測碳也可以，但不如用銅。用銅、錫助熔時，硫的測定值明 顯偏低，銅助熔硫的測定值最差，用鎢 錫混合助熔，對碳、硫的測定能滿足技術要求，但 就碳的測定而言，均不如銅添加劑。
泉州水木機電設備有限公司是卓越的節能降耗解決方案提供商，產品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業。主要生產、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可以聯系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！
凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。
一般烘爐時注意以下幾點：(1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好；
(2)檢查確認天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業；
（3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；
(4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業；
(5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；
(6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
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1、中頻熔煉爐應經常使用，不宜長期擱置，長期擱置后首i次使用，應先用風扇吹1小時，以消除潮濕，并清理機內灰塵，再通電小功率試運行，確認正常后才能正式運行。
2、經常注意水溫、水壓情況、各水路(特別是可控硅冷卻水路)必須暢通，不得有漏水、堵水現象。
3、密切注意中頻熔煉爐各儀表指示值，指示值應保持穩定，不得有拌動現象，儀表損壞應及時更換。在主控制箱內裝有風扇，它對主控箱內起到良好的冷卻和消除潮濕作用，請經常注意風扇的運行情況，一但損壞應及時更換。
4、經常注意主交流接觸器及空氣開關吸合情況，主觸點溫度及顏色，如觸頭燒蝕，松動及時處理或更換。
5、在黃霉秀節和雨季中運行，必須注意排除可控硅和主控制板上的凝露。
6、示波器陰極接電源的地線應拆除，避免觀察主電路波形時，因接地點串路而燒壞電器元件，并請特別注意安全，示波器外殼帶電。
7、送電前，應先在三相電網進線側串3根20～30A的保險絲，并做好防電弧荼，這樣可有效地阻止由于中頻電源內一切短路原因，導致燒壞可控硅等所有主電路和元件的現象。阻止中頻電源內的短路電流漫延到中頻機以外的部件上(如配電柜、電力變壓器等部件)，這一步極為重要.所有維修員必須熟練掌握。
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