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發布時間：2021-10-08 04:01
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滾珠絲桿
絲杠的精度等級與公差
根據機械工業部頒布的JB2886–81《機床梯形絲杠和螺母的精度》規定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度zui高，9級精度zui低，適用情況如下：
4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。
5級和6級用作的傳動絲杠，如用于坐標鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構和測量儀器。
7級用jing確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。
8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。
9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進給機構。
滾珠絲桿的螺帽型式：
S型螺帽
此種型式是由gang珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，再經由循環器兩端之路徑做回流。循環方式類似于E型螺帽。
此型之循環器的gang珠，會沿著螺紋的方向運行，加上gang珠之隔音如防壓設計，所以運轉時的噪音將被消抵。此外，S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小，所以特別適合高速及輕負荷之設計。
U.I型螺帽
此種型式是由gang珠沿著內循環循環器滿槽，斜斜的越過螺桿牙峰，回來到原點。一般為一卷gang珠一次循環。
此種型式螺桿至少要有一端完全通牙，適用于螺桿徑較小，采用金屬循環器。
K型螺帽
此種螺帽法蘭為四孔安裝孔，適用于微小型絲桿。循環原理同I型相同，但不同循環時，循環位置皆位于相同角度之鍵槽上，
E型螺帽
此種型式是兼具外循環式及內循環式特點，在gang珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，在螺
帽的尾端由端蓋循環器道引至螺帽本體的回流孔中，一般與外循環相同為多卷gang珠一次循環，只是少了外循環管。
怎樣才能防止滾珠絲桿出現逆傳動現象
設備中一般都是裝置滾珠絲桿，滾珠絲桿是有著高靈敏度、等許多優點，就成為許多設備的寵兒。不過有時候滾珠絲桿也會呈現逆滾動的狀況，簡單呈現不合格的產品。那要怎樣防止滾珠絲桿呈現逆傳動的狀況？
1、選用本身不能反轉的伺服電機或步進電動機，但需使電動機的反轉轉矩大于傳動件的慣性轉矩。
2、運用電磁或機械式制動器，或許單向超越離合器。
3、選用不能逆傳動的蝸桿減速器。
為了進步進給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行，有必要下降數控機床進給體系的摩擦并削減靜、動摩擦系數之差。因而，行程不太長的直線運動組織常用滾珠絲桿螺母副。為內循環絲杠示意圖，一個循環道對應一個反向器，各循環道之間不互相連接檢出，各自獨立。它是直線運動與反轉運動彼此變換的新式傳動裝置。它能夠消除反向空隙并施加預載，有助于進步定位精度和剛度。
別的，絲桿和滾珠螺母之間的摩擦力很小，假如將無預壓的滾珠絲桿筆直放置，螺母會因為本身分量而從絲桿上掉落，防止滾柱螺母掉落，因而要注意防止將無預壓的滾珠絲桿組織出于筆直狀態。雙螺母滾珠絲杠的用途螺母是分為單螺母和雙螺母，一般單螺母的承載負荷是沒有雙螺母大，使用周期也沒有雙螺母壽命長，在以后的保養和維護也沒有雙螺母方便。當筆直運用滾珠絲桿時，主張經過設置安全螺母等防護結構來防止工作臺的掉落。
滾珠絲杠的原理
1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠(目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿)是用來將旋轉運動轉化為直線運動;或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，并具有傳動，定位準確等。
2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。車削加工在車削時，選用YT15硬質合金材料刀具，在加工時還應隨時調整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車削，對加工質量和生產率都有顯著的提高。這兩種結構也是zui常用的結構。這兩種結構性能沒有本質區別，只是內循環結構安裝連接尺寸小;外循環結構安裝連接尺寸大。滾珠絲杠生產認準鈦浩，目前，滾珠絲杠副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內循環結構;外循環結構;端蓋結構;蓋板結構。
滾珠絲杠進給傳動誤差：
由于滾珠絲杠副在加工和安裝過程中存在誤差，因此滾珠絲杠副將回轉運動轉換為直線運動時存在以下兩種誤差。
1 反向間隙，即絲杠和螺母無相對轉動時，絲杠和螺母之間的zui大竄動。由于螺母結構本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形，滾珠絲杠螺母機構存在軸向間隙;該軸向間隙在絲杠反向轉動時表現為絲杠轉動α角，而螺母未移動，形成了反向間隙。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。為了保證絲杠和螺母之間的靈活運動，必須有一定的反向間隙。但反向間隙過大將嚴重影響機床精度。因此，數控機床進給系統所使用的滾珠絲杠副必須有可靠的軸向間隙調節機構。
2 螺距誤差，即絲杠導程的實際值與理論值的偏差。例如PⅢ級滾珠絲杠的螺距公差為0.012mm/300mm。
