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按密封膠施工后性能分類

1、固化型密封膠

這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固后形成的固體，很少具有彈性；柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性。剛性密封膠的特點是不能彎曲，通常接縫不可移動。柔性密封膠經硫化后保持柔軟性。

2、非固化型密封膠

這類密封膠是軟質凝固性的密封膠，施工后仍保持不干性（增粘劑不斷地遷移到表面）狀態。這種膠通常為膏狀，可用刷子施用到接縫中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。

3、常用密封膠的種類

在前面密封膠的分類中列舉了多種方法，其中應用較廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類。在硫化型密封膠中應用較廣泛的是室溫硫化型，加溫硫化型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子。此外，在加上常用的厭氧膠。

4、液體密封膠的選用和施工工藝

密封膠的選用，應根據使用條件、密封件的材料和密封面狀態、密封介質的種類和特性以及涂敷工藝等要求綜合考慮。一般情況下當受力較大，且受沖擊力及交變力時，應選用強度較高的密封膠；當變溫差很大時，應選用韌性好的密封膠。

5、液體密封膠的施工方法

液體密封膠的施工方法可根據膠的狀態選用。

密封膠按施工方法

1、將欲修補部位清潔干凈，去除油污、塵土；

2、設定填縫的寬度，貼上美紋紙膠帶，確保施工后平整美觀；

3、平順擠壓膠槍，以45度角施工，對縫隙進行打膠密封；

4、沿著施膠處表面，用棒抹平修飾膠體表面，去除多余的膠體；

5、小心撕去美紋紙，膠體在初固化3小時前不得去碰觸；

6、隔天膠體即固化完全。

密封膠的儲存條件

密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態下是儲存穩定的 ，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯劑、催化劑發生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯劑、催化劑，使之逐漸失效。表現出來的現象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經過期了。

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就越短，所以我們對產品的儲存條件有明確的規定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態的不良變化。

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

影響密封膠固化性能的因素

環境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現出來的現象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。

濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經過2-3天，密封膠的表面還有粘性。

國家標準規定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃。