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發布時間:2021-08-29 20:41  
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石灰發展歷程:公元前8世紀古希臘人已用于建筑,中國也在公元前7世紀開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣泛的建筑材料。石灰由于其原料分布廣,生產工藝簡單,成本低廉。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>。石灰具有較強的堿性,在常溫下,能與玻璃態的活性氧化硅或活性氧化鋁反應,生成有水硬性的產物,產生膠結。因此,石灰還是建筑材料工業中重要的原材料。

石灰:活性石灰質量要求。所謂活性,是指石灰與水的反應能力。活性代表了石灰在鋼水中與其他物質(雜質)發生反應的能力。石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物。因為,要直接地測出石灰在造渣過程中與鋼水的反應速度是非常困難的。同時,它又能夠通過檢測活性度的高低來判斷石灰的煅燒質量并指導生產。由此,便產生了對煅燒后的石灰產品進行活性度檢測的要求。如果您還有什么疑問,或者您有需要什么,都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。
石灰:石灰石的粒度。對石灰石的粒度要求,從煅燒的角度看,對CaCO3(碳酸鈣)加熱的目的,是除去顆粒中所含的CO2(二氧化碳)。過火石灰的水化速度大大減慢,在硬化后才與水發生水化反應,產生較大的體積膨脹,致使硬化后的石灰表面局部產生鼓包、崩裂等現象,工程上稱為“爆灰”。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內部緩慢地進行的,這時,如果石灰石的顆粒過大,則傳熱分解過程便會很慢,CO2的分離就會需要過高的溫度來產生較高的分離壓力。同時,也會延長CO2的分離時間。

石灰石粉(吸收劑)的反應活性對FGD系統性能的影響:吸收劑的特性不僅包括其化學成分,也包括其反應活性,FGD系統的堿量是通過石灰石粉來提供的。而對它的前者石灰石(原料)和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。吸收劑的活性會影響其化學反應速度,是表示一種在酸性環境中的轉化特性。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。