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發布時間：2021-05-05 10:28
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硫化機廠家介紹性能
1、PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。硫化機和油壓機有著完全不同的使用功能，油壓機只是單一功能循環使用的載體。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換；
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。
平板硫化機的組成及功能
硫化機的架構組成：由機架（主機包括：油缸、立柱、平臺衡梁、熱壓板、螺帽、底座等），液壓系統（柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等），電器系統（電柜連接線、溫度控制、電熱管、過熱裝置、短路器、啟動模塊等）！
硫化機從用途上：分為平板硫化機和輪胎硫化機；
硫化機按結構形式：分為框板式平板硫化機和柱式平板硫化機；
硫化機的功能：主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產品生產；
硫化機的特點：具有綜合壓力大，簡單易操作，不易損壞，對使用環境要求不高，操作人員要求不高，壓制產品范圍及其寬泛等諸多因素，決定了它的廣泛性用途；
硫化機的功能：提供硫化所需的壓力、溫度.以及時間控制；壓力由液壓系統通過液壓缸產生，由各液壓閥及閥組控制；溫度由加熱介質提供，由高溫線傳導至發熱板或模具上產生，由溫控儀控制；時間有時間 繼電器控制（高1端的由PLC自動控制）。
決定硫化機價格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整機的配置，4、自動化程度，5、機器的規格等
簡單說說硫化機柱塞的密封問題
前面我們說了很多相關硫化機的基本知識，今天小編來說一下硫化機柱塞的密封問題，希望大家能夠更多的了解硫化機的相關知識：
雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復雜，價格昂貴。設置是常規平板硫化機工作方式：程序1，傳遞模工作方式：程序2，滿足了特殊膠料的工藝要求。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
平板硫化機怎樣防止腐蝕
平板硫化機的金屬資料長時間暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機的運用壽命。因而平板硫化機的防腐蝕作業是十分重要的，咱們一般采納以下幾點進行根本的防治。
1、平板硫化機一切資料選用耐腐蝕資料；
2、一切描繪均參閱防腐描繪；
3、運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；
4、平板硫化機添加緩蝕劑的運用。
其他方面也能夠選用單色膠印機堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進行平板硫化機的防腐蝕處置。經過以上辦法能夠有用避免平板硫化機被腐蝕，然后進步平板硫化機的運用壽命。
