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發(fā)布時(shí)間：2021-07-15 03:51
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網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精 控溫.
潤(rùn)滑保養(yǎng)
1.每月向回火爐風(fēng)扇的軸承注油。
2.每三個(gè)月左右對(duì)其余變速箱零件的軸承進(jìn)行一次填充。
3，每天值班，檢查網(wǎng)帶工作是否正常，是否有偏差。
4.每天檢查每個(gè)傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
5.每天檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)行，是否有振動(dòng)或噪音。
6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通。
7.每天檢查流量計(jì)是否正常工作。
8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個(gè)區(qū)域的電流和電壓表應(yīng)無(wú)缺相或異常情況。
10，每天值班時(shí)應(yīng)檢查帶式輸送帶的運(yùn)行情況，不應(yīng)有異?；蛟胍簟?
11.每天檢查值班淬火罐的液位。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即添加淬火液。
12.滴頭每班應(yīng)熨燙一次以防止堵塞。
13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點(diǎn)的每個(gè)部分。
14.每月定期檢查混合風(fēng)扇皮帶。
18.變速箱減速器每六個(gè)月更換一次齒輪油。
19.冷卻水管道每六個(gè)月定期清潔一次（取決于水質(zhì)）。
21.請(qǐng)勿將流量計(jì)用作截止閥。
網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧
1、淬火爐爐溫達(dá)到200度以上時(shí)，即應(yīng)開(kāi)啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動(dòng)，出水70度即可）
2、淬火爐爐溫達(dá)到800度時(shí)，需供給CH3OH，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點(diǎn)燃的情況，防止?fàn)t內(nèi)爆 ），網(wǎng)帶爐調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。
3、在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時(shí)分別開(kāi)啟回火爐加熱電源。
托輥淬火爐設(shè)備組成部分:
托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風(fēng)回火爐→溫度自動(dòng)控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長(zhǎng)度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重)
托輥淬火爐設(shè)備生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)能:淬火506-572KG/小時(shí),（以上為理論計(jì)算值，實(shí)際生產(chǎn) 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時(shí)間而變化）爐溫加熱段：≤950℃
