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發布時間：2020-08-22 05:31
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一、安裝不當(約占16％)
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
二、潤滑不良( 約占50％)
據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
一般來講，非標軸承在開始運轉后會升溫，經過一段時間，即以較低溫度（通常比室溫高10~40度）處于常態。至常態的時間，則根據軸承大小、形式、旋轉速度、潤滑方法，非標軸承周圍放熱條件變化而不同，此時大致需要20分鐘至幾小時不等。
非標軸承溫度未達到常態而出現異常升溫時，可考慮以下幾點原因，此外應盡快停機且采取必要對策。溫度對保持非標軸承的適當壽命及防止潤滑油的劣化等至關重要，建議：盡量控制在非高溫狀態下（一般為100度以下）使用為理想。異常溫度上升的主要原因 潤滑油過多或過少。軸承的安裝不良。非標軸承內部間隙過小，或負荷過大。密封裝置摩擦過大。 潤滑劑不符。 配合面的蠕變。
1、首先是潤滑軸承的各部分，減小軸承的摩擦和磨損；
2、使軸承的滾動接觸面經常形成適當的油膜，延長非標軸承的疲勞壽命；
3、通過潤滑帶走了軸承內部因摩擦或其他原因產生的熱量；
4、通過潤滑可對非標軸承達到防銹和防塵的作用。
如無異常則可以開始動力運轉。大型機械不能手動旋轉，所以空載啟動后立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后，進入動力運轉。動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、平面軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。為了判斷拆下的軸承能否重新使用，軸承要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。
軸承判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，軸承不得重新使用，必須更換。
a 軸承零部件的斷裂和缺陷。
b 滾道面物滾動面的剝離。
