您好，歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2020-11-13 16:43
【廣告】
數(shù)控裁板鋸的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
今天小編給大家分享一下數(shù)控裁板鋸的開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備，希望對(duì)您有所幫助。
1、檢查數(shù)控裁板鋸電源開(kāi)關(guān)是否推到位，電流是否有缺相情況，以免在機(jī)器時(shí)，因缺相而導(dǎo)致機(jī)器馬達(dá)燒毀。
2、將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。在操作數(shù)控裁板鋸時(shí)，開(kāi)機(jī)的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺(tái)上。
3、檢查數(shù)控裁板鋸鋸片與滑動(dòng)臺(tái)面是否垂直，大小鋸片是否在同一直線上。試機(jī)約一分鐘，看數(shù)控裁板鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、先推動(dòng)推床幾次，檢查滑軌是否順暢，需保持滑軌清潔順滑。
5、準(zhǔn)備好材料和輔料。
數(shù)控裁板鋸廠家說(shuō)明其產(chǎn)品特點(diǎn)
數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機(jī)一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開(kāi)料的數(shù)據(jù)，啟動(dòng)機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行對(duì)需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切的木工開(kāi)料機(jī)器。
近年來(lái)家具行業(yè)等高速發(fā)展，對(duì)板材開(kāi)料機(jī)械方面精度的要求越來(lái)越高，推臺(tái)鋸用于凸顯的弊端越來(lái)越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類(lèi)問(wèn)題。數(shù)控裁板鋸配置送料機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補(bǔ)償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車(chē)運(yùn)行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。不但機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實(shí)、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)都為企業(yè)提高工作效率而生。每開(kāi)一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90°。
數(shù)控裁板鋸的另一特點(diǎn)就是開(kāi)料過(guò)程操作簡(jiǎn)單，生手照樣操作，一教就會(huì)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機(jī)玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實(shí)木板等精密開(kāi)料使用。
精密裁板鋸的組成
精密裁板鋸由主機(jī)鋸臺(tái)、鋁質(zhì)成型工作臺(tái)導(dǎo)軌本體、移動(dòng)支臂、活動(dòng)定規(guī)靠尺、輔助工作臺(tái)及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩種，臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復(fù)式精密裁板鋸兩種，手推式精密裁極鋸一般不可調(diào)節(jié)裁切角度，用手從機(jī)臺(tái)尾端推動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)板材向前移動(dòng)裁切。可調(diào)角度的精密裁板鋸有90°、45°兩種，通過(guò)主機(jī)鋸臺(tái)的移動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)裁切角度。往復(fù)式精密裁板鋸帶有自動(dòng)壓料裝置和輔助送料支架，由電動(dòng)控制主機(jī)鋸臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成裁切。立式裁板鋸其機(jī)械垂直豎立，主機(jī)鋸臺(tái)由臥式的左右或前后移動(dòng)改為上下移動(dòng)，可以減少機(jī)器占用工作場(chǎng)地的面積，但對(duì)廠房高度有一定要求。4、進(jìn)行機(jī)床清掃，擦涂潤(rùn)滑油以及拆換鋸片和清除木屑時(shí)，必須先切斷電源。
裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn)：
1.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。
2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報(bào)。
3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過(guò)程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。
4.各種板材要實(shí)行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。
5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤（鋸片厚度和安裝正反向）。
6.切割完成的產(chǎn)品要按類(lèi)放置，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。
7.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度，更換過(guò)程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。
8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)。
9.開(kāi)小料（小于100mm）時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn) 。
10.下班后關(guān)閉機(jī)器電源，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。
11.切割完成部件的名稱(chēng)信息必須如實(shí)填寫(xiě)，并仔細(xì)填寫(xiě)生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息。
12．下角料要按厚度、顏色、大小分類(lèi)單獨(dú)放置，以便再次利用。
