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發布時間：2020-12-16 16:39
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自動定量包裝秤的稱重誤差
自動定量包裝秤的稱重誤差 影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。 2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。 3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。
定量包裝秤的清潔從哪些方面進行?
定量包裝秤的清潔從哪些方面進行？ 1、在關閉包裝秤后，需要先清潔設備的計量部位，比如說如果包裝的是粉塵類物料的話，那么就需要及時清潔轉盤以及下料口，這樣就不會影響到下次的運行，保證計量的準確性；定量包裝秤 2、對于包裝秤的封口器，也要及時清潔，保證封口時的美觀；定量包裝秤 3、對于包裝秤的點煙也需要及時清潔，保證光標跟蹤不會出現誤差；定量包裝秤 4、在裝袋時在料盤上落下的物料也要及時清理，保證機器的整潔；定量包裝秤 5、對于控電箱也要及時清理，以免落進去的粉塵使控電箱發生接觸不良；定量包裝秤 關于包裝秤的維護，需要注意以下幾個方面： 1、要注意電器部件是否有進水，或者腐蝕的現象，時刻保持它的感覺整潔，以防出現電氣故障；定量包裝秤 2、定期給包裝秤的各部件進行潤滑，以確保包裝秤的正常運行；定量包裝秤 3、定期給包裝秤檢查是否有緊固件發生松動等現象
液體配料系統動作流程
液體配料系統 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數字輸入模塊，經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統設計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監控稱重罐的零位是否正常。在連續配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監測測量傳感器傳輸的信號。實時稱重罐和配方設定比較目標值。當達到設定的目標值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關閉。穩定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統實時監控稱重罐下計量傳感器傳輸的信號。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關閉并且排出過程結束。 5.操作人員可根據工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統可記錄運行中的油箱數，每種原料的實際進料量，與配方設定目標值的偏差，進料的開始和結束時間以及進料時間，以及運行數據等。作為放電的開始和結束時間以及放電時間。
為什么要選用自動配料系統?
為什么要選用自動配料系統？ 為什么要選用自動配料系統？因為自動配料系統讓生產更加智能化，自動化！ 自動配料系統介紹： 自動配料系統是一種應用于工業生產中自動配料系統，它是由一臺裝有自動配料系統運算程序的電腦做為控制系統。它只有計量精度高，自動化控制等特點，能為企業節省大量的生產勞動力，為企業帶來巨大的效益。 誠捷自動化生產的自動配料系統可根據行業的特點，工藝要求，和物料的特性進行定制化的設計，可進行單料配料系統、多料配料系統，混合配料等多種計量方式，精度可高0.1-0.5％。滿足貴公司在生產方面的大部分需求，給企業帶來巨大的效率。 自動配料系統應用領域：被廣泛應用于食品、新能源、塑料、礦業、化工、制藥、玻璃、鋼鐵、橡膠、煤礦、飼料等 自動配料系統適用物料：粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料。
