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你的零件手板模型適合用什么材料制作?

你的零件手板模型適合用什么材料制作？ 手板模型換個零件加工所用的材料主要分為金屬和塑膠，其中金屬常見的就是鋁合金和不銹鋼這兩種，鋁合金的密度低，但強度較高，加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點，經(jīng)過噴砂氧化處理之后，外觀效果會更好。不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)，耐酸、耐堿性能，密度高、耐腐蝕的特性比較好、不易損壞。

有關(guān)手板模型深孔加工的3種方法

有關(guān)手板模型模型深孔加工的3種方法 有關(guān)手板模型模型深孔加工的3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接長柄麻花鉆在通用機床上加工；（3）采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。 1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調(diào)式。刀具上應(yīng)裝置用于導(dǎo)向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動軸承等，刀刃設(shè)計上亦應(yīng)考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。 2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)生振動，孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設(shè)備，因此在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 3、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。

CNC手板加工模型的數(shù)控銑床常見的故障現(xiàn)象

中制與您分享CNC手板加工模型的數(shù)控銑床常見的故障現(xiàn)象 CNC手板加工模型的數(shù)控銑床常見的故障現(xiàn)象，操作者如果不能分清這兩大類故障，則難以及時排除故障，使銑床順利恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。 如果出現(xiàn)下列情況多屬電氣故障： 1、主軸停車時無制動; 2、工作臺不能作縱向進給運動; 3、工作臺不能作向上進給運動; 4、工作臺各個方向都不能作進給運動; 5、工作臺不能作快速移動; 6、主軸停車后出現(xiàn)短時的反向旋轉(zhuǎn); 7、按下停止按鈕后主軸不停。

速成型手板模型為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、提升競爭力

速成型手板模型為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、提升競爭力 手板模型行業(yè)逐漸從工業(yè)設(shè)計流程中脫穎而出，成為一個相對獨立的行業(yè)蓬勃發(fā)展。快速成型設(shè)計者在設(shè)計的階段就能拿到產(chǎn)品樣品，能及早的對產(chǎn)品設(shè)計進行校驗和優(yōu)化，并可在不同階段進行修改和重做樣品。提供了一個快捷，有力的物理模擬手段，無需多次反復(fù)思考和修改就能盡快的得到理想的優(yōu)化結(jié)果，顯著的縮短了設(shè)計周期、降低成本；甚至試制用的工具及少量產(chǎn)品，這使得他們能更早的對產(chǎn)品設(shè)計提出意見與設(shè)計者溝通修改，做好原材料、標準件、外協(xié)加工件、工藝和批量生產(chǎn)所用的工模具的準備工作，的減少失誤和返工，節(jié)省工時，提升質(zhì)量；能及早的向用戶宣傳和收集意見，以及進行市場需求預(yù)測和比較，大大的降低了新產(chǎn)品的推銷風險和成本，縮短其投放時間、提高競爭力；如同參與者一樣去測試和提出修改意見反饋給設(shè)計人員，從而在盡可能短的時間內(nèi)，以的價格得到性能符合要求的產(chǎn)品。