濰坊微乳型金屬切削液誠信企業推薦【內鄉興宇】

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

金屬產品總是存在防銹問題，那么我們應該如何選擇？ 首先，防銹油得到了不斷的調整和改進。 根據性能和用途，可將其大致分為：水稀釋防銹油，溶劑稀釋防銹油，防銹油，密封防銹油，替代防銹油， 薄層油，防銹油脂和氣相防銹油等。

切削工藝的影響因素

（1）工藝力學的影響

切削工藝受力的情況是影響精度的主要因素，包括設備、刀具、工件各部分在長時間內處于受力狀態，導致形狀出現輕微形變。隨著整個設備長期受力發生的形變，進而導致構件本身的軌跡發生變化，終導致零件的形狀、尺寸等精度受到影響。

（2）工藝熱學的影響

機床切削工藝過程中，除了面臨多種力的影響，還會遇到不同種類的熱影響。通常來說有刀具熱變形、零件熱變形、機床本身及其構件的熱變形三種，直接影響結果包括產生積屑瘤、燒結、刀具磨損等。

在采購切削液時，應該考量以下幾個標準：

冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。

潤滑性：切削液的潤滑性要高于傳統的潤滑產品，才可增加產品光澤度。

安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有風險，不存在有害毒物。

防銹性：切削液的防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。

如何正確使用切削液才能保證其發揮大、好的效果呢？

　　①切削液在加入前，應確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。

　　②定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。

　　③配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。

　　④要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。

　　⑤經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。