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發布時間：2020-12-10 13:05
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數控折彎機實際操作作業中
(1)應定計用手動式光潔泵向光潔點壓送光潔油；
(2)折彎機特性未熟識時，不可私自調節折彎機；
(3)相對性查禁齊聲冷沖壓雙層板材；
(4)發覺作業不畸型應及時滯留作業，并立即審查。
數控折彎機實際操作作業前
(1)審查各全體人員的光潔情況，并使各光潔電喪失充裕的光潔；
(2)審查楦子設備是不是不正確牢固；
(3)審查縮小空氣鈑金折彎是不是在技術規范的經營規模內；
(4)務不必要使水泵飛輪和靠背輪松掉后，工作能力打開電機；
(5)電機投運時，應審查水泵飛輪縈繞部位是不是與旋轉標識反過來；
(6)使折彎機再次幾回空行程安排，審查剎車踏板，靠背輪及掌權全體人員的作業情況。
數控折彎機實際操作作業后
(1)使水泵飛輪和靠背輪松掉，斷開開關電源，釋放殘留空氣；
(2)將折彎機擦洗腌臜，作業櫥柜臺面涂防銹劑；
(3)歷年來運作或維護以后搞好記錄。 
如何提高數控折彎機的使用壽命方法:
數控折彎機在折彎過程中一個的目標,就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量.這就是說,必須使用不同角度的折彎模具,任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近.
數控折彎機均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程.當角度不變時,折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上.這樣,折彎機上的模具作用和工作負載變化就小,因此產生的熱量和疲勞也少,從而提高了折彎機模具壽命. 折彎機模具為了得到的壽命,在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續切削.如果折彎機模具進入和退出太頻繁,折彎機模具壽命會明顯縮短.這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇.在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利.
母線加工機的主要特點：
1. 剪切工位(PLC控制)
采用雙立柱剪切結構，剪口平整，無廢料，刺，無塌角。
2. 沖孔工位(PLC控制)
采用四或六模位轉盤，且轉盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。
3. 折彎工位(PLC控制）
角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實現數控控制，并具有存儲記憶及誤差補償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。
4. 操作人員可自行設定待機模式，在設備處于無人操作狀態時，自動停機，使用時踩腳踏開關電機即可啟動工作。
11.機器無壓力或壓力升不上去，檢查與溢流閥相關聯的電磁閥電磁鐵是否正常工作，手動閥芯檢查是否卡住，檢查溢流閥閥芯是否卡住，必要時拆下清洗。
