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發布時間：2021-01-21 05:08
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金剛石刀具有哪些使用技巧——信德利知道
PCD具有極高的硬度，但其韌性不如硬質合金，更大大低于高速鋼，因此PCD刀具的主要失效形式為崩刃。PCD刀具能夠有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料。如銅、鎢等有色金屬及其合金，陶瓷、硬質合金，各種纖維和顆粒加強復合材料，塑料、橡膠、石墨、玻璃和木材等，但金剛石不適合切削鋼鐵和其他鐵族材料。
信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標
①金鋼石（PCD）的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；②金鋼石（PCD）的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金鋼石（PCD）刀具熱量傳遞迅速；③金鋼石（PCD）的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此金鋼石（PCD）刀具可顯著減小切削力。
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信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法
激光焊(Laser Beam Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應性強等優點。激光焊接 過程屬于傳導焊接，即激光輻照工件表面，產生的熱量通過熱傳導向內部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件達到一定的熔 池深度而表面又無明顯的汽化，即可進行焊接。由于功率密度大(可達109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件 的深部傳輸，減少橫向擴散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達2～10)，焊合單位 面積所需能量小，熱影響區小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統有高度的柔性，易于實現自動化。但用激光焊接時，要求被焊件 有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應嚴格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴重的焊接缺陷。此外，由于激光器 及其焊接系統的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應用。使用激光進行PCD復合片的 焊接，獲得的焊接接頭強度可高達1800MPa，且對金剛石層不會產生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。
