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發布時間:2020-07-15 09:17  
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為什么有的硅鐵會發生粉化現象?
某些成分的硅鐵,有時因存放期間遇水或空氣濕度過大,同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高,在相隔一定時間以后,就會產生粉化現象,并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體,嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。
硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當,都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時提高到一定數值時,這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。有的資料指出,硅鐵中含磷量小于0.04%,含鋁量小于3%,不易產生粉化現象。
硅鐵冶煉時出現刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點原因:
1、雖配料比正常,但由于操作不當,列如偏加料,加料速度過急或料面形狀過尖等,加上搗爐不及時,不徹底,使料面透氣性變壞,爐內氣體壓力比較大,突破薄弱的料層而產生刺火現象。
2、配料中的還原劑不足,爐況發粘,透氣性不好而產生刺火現象。
3、電極工作端過短,熱量集中在電極根部周圍,甚至埋不住電弧,而在電極根部產生刺火現象。
4、配料比中的還原劑過多,電極在爐料中插的較淺,或在電極根部沾結碳化硅(SiC導電性很強)處,產生刺火現象。
爐內存渣過多是如何處理?
爐內存渣過多的原因:
1、有時爐內長期缺碳,大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣,不易排除。
2、由于料面高等原因,電極插入爐料深度變淺,爐溫低,爐渣不易排除,尤其是容量小的電爐更容易產生這種現象,使爐內存渣過多。
3、雖然冶煉硅鐵時渣量少,但是出鐵時應盡量往外帶渣,以使電極深插。如果不注意帶渣,時間長了,也會造成爐內存渣過多。
4、原料質量較差,諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多,也會增加渣量。