東莞全自動稱重配料機來電咨詢

配料系統過程基本步驟批處理系統

配料系統過程基本步驟 批處理系統是批量操作生產過程，在此過程中，生產以分批批次的順序步驟進行。我們擁有提供配料和連續處理裝置，配料系統一次性分批配套設備輸入的專業知識，配料過程包括3個基本步驟，即：喂養原料，將其加工成產品或副產品，接收輸出。 批處理系統確保在產品的質量，減少體力勞動以及由此產生的錯誤，提高生產率和更清潔的工廠方面實現有效的過程控制。 多年的設計和制造各類專業工業機器的經驗，以滿足客戶的加工需求。我們在配料系統的設計和制造方面擁有豐富的經驗，可以好地滿足配料系統的各種工業加工要求。我們根據客戶的規模和流程需求設計配料系統。我們生產的配料系統采用高品質的內部和外部材料制造，通過謹慎的努力實現更好的尺寸和的操作。

飼料自動配料系統系統

飼料自動配料系統 系統基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，具有良好的可擴展性。模塊化設計，規范通用組態軟件，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，操作簡單，維護便當。 可同時完成大料、小料、油脂、添加劑等3-18種原料進行添加混合，具有普遍的物料適用性和多元化的稱重計量方式，上料、給料方式多樣；可完成大小顆粒，粉料、超細粉料及液體的自動配料，配方可任意組合和選擇；不堵料、不粘料、不殘留，完成配料生產的流利性。 系統具備人機交互管理、實時通訊、實時監控、數據存儲和失密、生產報表易查詢、參數控制修正便當、系統故障自檢定、及時顯現報警并采取相應措施等多種功能。還可完成倉無料換倉功能，保證生產的正常進行。雙混系統能夠完成單獨控制，其中一臺故障時并不影響其生產，牢靠性更高。

小料配料系統特征

小料配料系統特征: 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸時機，降低工人勞動強度、進步工人的安康保證。 防止人為要素對配料作業的影響，確保產質量量的穩定性，進步工廠效益。 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料小20g用量與精度請求。 依據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，進步配料效率，滿足大生產要求。 性能牢靠的控制器件與準確的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的牢靠性。 采用工業計算機作為上位機管理，自動保管每車稱量記載及原料運用批號，完成質量的可追溯性 操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一車配料。