重慶全自動包裝機械廠廠家直供,勵遠智能裝備公司

自動包裝機日常點檢的方法與技巧

（1）日常點檢表的確認

 按設定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認。

 （2）點檢結果

 點檢結果，按規定的符號記入日常點檢表內，在交接班時交待清楚并向上級報告，對發現的異常情況、處理完畢則要把處理過程、結果立即記入作業日志；對正在觀察、未處理結束的項目，必須連續記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號。

 每班的點檢結果，生產作業組長都要認真地確認，簽字。

 （3）不同要求的三種點檢

 根據不同崗位，不同要求，一般每個作業班，都要進行三種點檢。

 1）靜態點檢：停機點檢，要求做到逐項逐點進行。

 2）動態點檢：不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。

 3）重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查。

 一個班的點檢作業，可能要分幾次點檢。因此，在做操作檢查時，要事先設定好，進行自動包裝機設備日常點檢的'點檢路線'是極為重要的。其一，可以避免重復點檢，提高點檢效率；其二，可以防止點檢項目漏檢，保證點檢的到位。

 （4）良否點檢'五感點檢法'，檢查點良否判別的知識

 1）振動

 人體對振動的感覺界限，一般在適當的轉速下，單振幅在5μm時，就不容易感覺到。當一臺15～90KW、3000rpm的交流電動機，安裝在牢固的基礎上時其單振幅允許在50μm以下。自動包裝機經過幾十年的發展和創新不斷總結經驗和方法，走出了一條獨特的創新研發之路。用手感判別振動的良否，可以用一枝鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要進一步用'振動測定儀'測定其振動值。

 用手感判別振動良否，可以采用相對的比較法來確定，因此對新安裝的自動包裝機設備的原始振動手感度（或用鉛筆跳動法）的把握是很重要的。另外，還可以通過用同規格的自動包裝機設備相互比較的方法，來確定振動是否存在差異。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。總之，經驗判別方法是很多的，這對生產操作的日常點檢是尤為重要的。

 2）溫度

 半導體溫度計可以測定自動包裝機設備的溫度變化，此法多數用在新安裝或修理完畢需要觀察溫升的情況下。在日常點檢的過程中，往往采用手指觸摸發熱體，來判別溫升值是否屬于正常。

 手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指，按在被測的物體點上，根據手指按放后，人能忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度。

 3）松動

 a.用目視法觀看螺栓是否松動。一般在緊固的螺栓上，總會粘有油灰，在松動的螺栓上面積的油灰，形態有別于未松動的螺栓，往往會出現新色、脫落的痕跡。

 b.用'點檢錘'敲擊被檢查的螺栓。若敲擊聲出現低沉沙啞的情況時，同時觀察螺栓周圍所積的油灰出現崩落的現象，基本上能判斷出是否存在松動現象。對存有懷疑的螺栓用扳手緊固確認。

 c.h在螺栓緊固時，用有色油筆在螺栓和固定底座之間，畫一道細細的直線。再次點檢時，如發現螺栓和底座之間的直線，已經對不準了，即說明螺栓震松了。

 4）聽音

 對轉動的自動包裝機設備是否存在缺油、斷油、精度變化，可以用測聽聲音的辦法來判別其狀態。常用的是'聽音棒'，判斷的正確率，取決于各人的經驗，因此對生產操作日常點檢人員來說，要對新安裝的自動包裝機設備不斷地測聽，熟記該自動包裝機設備的轉運時所發出的特征音。尤其是大型成套設備性能差距更大，國內比較先進的機型其生產能力是國外先進水平的1/2左右，而我國食品裝備整體技術水平落后發達國家20年左右。

 聽音技巧：

 a.使用'聽音棒'測聽時，聽音棒前端要形成R1.5的圓形頭。另一端要形成一個不小于φ15的圓球。聽音時要注意：該圓球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔內，以防發生意外的外力產生而損傷耳膜。

 b.軸承的正常轉動聲音，是均勻、圓滑的轉動聲。若出現周期性的金屬碰撞聲，提示著軸承的滾道、保持架有異常。當出現高頻聲，則往往是少油、缺油現象，結合溫升進行綜合判斷。深拉包裝需要使用的薄膜可以分為兩種，一種是軟膜、另一種是硬膜。對電動機的磁聲判別：正常的磁氣聲是連續的、輕微的、均勻的沙沙響聲。有異物進入定轉子的間隙時或者偏心時，不再出現這種美妙的連續聲。

 c.要鑒別某一頻率的聲音時，一定要集中思想，要專心地捕z這一頻率特征的聲音，這樣當其他頻率的聲音波進入耳中時才會被濾掉。

 聽音，很大程度是要靠經驗。所以，有的老工人，人還未進車間，已經能聽到機器自動包裝機設備有異音，估計可能出什么毛病了。

 5）味覺

 通常不太應用'嘗'字，因要'進入口中'的，故要十分謹慎，除非在特殊場合，如電化學、化學范疇，急需鑒別酸性和堿性時，在特別有經驗的人員和確保對身體無仿的前提下，方可實施。但大多數情況下，通常將舌頭的味覺功能應用在點檢中時，多引申為舌頭的說話功能'問'，通過詢問來了解所需要的相關信息。什么是預見性維修通過數據采集判定全自動包裝機設備部件在未來某個時間后它的可靠性將大幅度降低，帶來工時、安全、x率、質量等損失。

全自動包裝機的設備維護

     全自動包裝機設備的維修分為:計劃性維修、預見性維修、日常維修、緊急維修、全自動包裝機設備改進性維修

一.維修共性

1.維修安全性：維修每個動作的FMEA，根據每一個動作做安全防護

2.維修人員：公司內部保人員傾向于面的管理，涉及的知識面需要廣，可以處理相對簡單的專業維修；2、清掃困難源的解決解決清掃困難源也有三個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染。專業維修交給專業的外協公司處理。原因：疲憊的維修，精力不能投入到全自動包裝機設備的管理方法之學習，因小失大；專業知識不足，對全自動包裝機設備壽命的經濟管理反而不利。

一.計劃性維修

1.維修內容：根據經驗、知識，重要的是根據全自動包裝機設備說明書介紹和現場全自動包裝機設備實際運行的狀態進行全自動包裝機設備全自動包裝機設備的大修、中修、小修。

2.為什么維修：沒有計劃性維修，可能預計的故障點可能會變為緊急維修，對比緊急維修和預防性維修的費用對比。

3.怎么維修：首先明確可能故障點對全自動包裝機設備整體壽命造成哪些影響，維修點關鍵參數是哪些，關鍵參數設計的原因，方案和參數關系的散布圖，確定方案

二.預見性維修

1.什么是預見性維修

通過數據采集判定全自動包裝機設備部件在未來某個時間后它的可靠性將大幅度降低，帶來工時、安全、x率、質量等損失。例如：合金鋼到頭在車削45鋼時，按照既定的切削參數可以車產品，產品的表面粗糙度和尺寸隨車削產品個數增加而線性減小，根據目前數據狀態和趨勢可以判斷維修的經濟時間。隨著數字化時代進程步伐的不斷加快，數字化時代也儼然成為了社會生活與經濟現代化的又一新標準，同時也是一個在科技領域核心競爭力的高低的重要標志。

預見性維護需要線性、正態西格瑪等曲線的支持

三.日常維修

全自動包裝機設備緊急故障是不正常的，一旦發生，出于生產考慮，可能不可以立刻維修，這是需要作出維修計劃，在生產間隙或停機x時間完成全自動包裝機設備維修。

四.緊急維修

緊急維修是對生產的挑戰，能在產能允許的時間內恢復生產嗎？

1.對故障現象的清晰

從看到的、聽到的、聞到的描述某個部件/全自動包裝機設備的現狀

2.故障分析

分段隔離排除法

3.維修團隊能力培養

知識共享，每天分享會，建立學習型組織

4.專業外委團隊的建立

尋找、培養24H服務的專業外協

五.全自動包裝機設備改進

從全自動包裝機設備運轉效率、可靠性、精度、運行率角度對全自動包裝機設備改進。

全自動包裝機滿足市場需求帶動自己更好的發展

      在不斷前行的過程中，全自動包裝機用實力服務社會，用實力相應市場的號召。在不斷前行的過程中，全自動包裝機用自己的進步彰顯時代的特色，從而成為市場和社會發展的必然，并有著不可代替的作用。在不斷前行和發展的過程中，全自動包裝機跟隨市場就是為你帶來新發展，從而提出智能化的發展帶來自我發展和成長。真空包裝機使用抽氣泵時將泵的螺旋接口旋到底,抵住抽氣口的白色橡膠密封墊，確保接口處不漏氣，一般一個大號的袋子需要抽氣3至5分種，大概要抽三、五百下才會有明顯的抽扁現象。而我們也相信全自動包裝機的實力，從而用更多的發展機會來展現自己，從而迎接更多挑戰帶來更好的發展。

      現在全自動包裝機懂得自己存在的重要性，從而在不斷的進步中用心表現，讓自己擁有更好的技能，從而用的發展夢想帶來心得成長，從而讓全自動包裝機有著勢不可擋的發展趨勢。現在全自動包裝機想要真正的走向發展頂峰還是需要不斷努力的，從而在不斷的市場中找到進步的發展，并得到越來越多的追求，通過不斷發展讓其種類增多，在不斷發展和成長的市場中用心服務每一個客戶，用心服務市場讓全自動包裝機擁有更多存在的價值和作用。從而得心應手為我國的商品市場發展更加開拓，特別我國的經濟占有著重要的主體，把我國的商品不斷的出口到全世界，更加的服務對商品要求的人們。