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發(fā)布時(shí)間：2021-09-24 22:44
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隨著人們生活水平的不斷提高，人們的環(huán)境意識(shí)有了很大的提高，有許多的污水未處理、廢氣排出等新聞也被慢慢的暴出來(lái)，全國(guó)有N個(gè)工業(yè)企業(yè)，N個(gè)化工企業(yè)，不可能所有的企業(yè)領(lǐng)域都會(huì)污水進(jìn)行處理，今天，你周邊的污水臭氣處理了嗎？
不論是企業(yè)生產(chǎn)管理上，還是技術(shù)上，都需要進(jìn)行完善，對(duì)于廢氣臭氣處理，要用專業(yè)廢氣處理，技術(shù)是關(guān)鍵。這些年，我國(guó)專業(yè)廢氣處理設(shè)備也不斷的研發(fā)出來(lái)了，科學(xué)與技術(shù)的進(jìn)步的確能夠廢氣處理帶來(lái)幫助，因此，各大工業(yè)企業(yè)需要配備這些專業(yè)的廢氣處理設(shè)備，對(duì)于臭氣、廢氣更好的凈化處理。5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。
企業(yè)的臭氣處理意識(shí)的提高更是關(guān)鍵，這需要企業(yè)自覺(jué)的同時(shí)，也需要政府制定一定的法律規(guī)定，形成一定的標(biāo)準(zhǔn)，使得企業(yè)能夠安裝想要的標(biāo)準(zhǔn)去處理廢氣，這些都是不容忽視的。
你周邊的污水處理了嗎？電捕焦油器在開(kāi)機(jī)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：1、操作人員開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真閱讀《電捕焦油器產(chǎn)品說(shuō)明書》《高壓硅整流電源使用說(shuō)明書》，熟悉其中的操作順序、規(guī)定及維護(hù)常識(shí)。我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)電捕焦油除塵設(shè)備，是環(huán)保行業(yè)必不可缺的環(huán)保設(shè)備，為環(huán)保行業(yè)做出了很大的貢獻(xiàn)。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器是以一種比機(jī)器除焦油效率更高，損失更小，氣體處理量更大等特點(diǎn)的一種除焦油的機(jī)器，并且電捕焦油器相比機(jī)械除油器，對(duì)放出的氣體需求更嚴(yán)，產(chǎn)品回收率更高，的一點(diǎn)即是符合如今社會(huì)對(duì)環(huán)保的需求，具有顯著改進(jìn)環(huán)境的效果。
工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和運(yùn)送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；10、開(kāi)路時(shí)禁止按點(diǎn)流挑選按鈕，否則將會(huì)嚴(yán)重的損害高壓發(fā)生器。煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。 工藝流程：來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。5、電場(chǎng)逐漸冷卻后（冷卻時(shí)間不少于8h），才允許打開(kāi)人孔，否則，突然進(jìn)入冷空氣，容易使電場(chǎng)內(nèi)部變形。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。電捕焦油器處理不當(dāng)對(duì)焦化廠的影響焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。
蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：
1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；
2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；
3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；
4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；
5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；
6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。
蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程：
1、正常開(kāi)機(jī)及倒換電捕焦油器，應(yīng)上報(bào)調(diào)度室，由值班長(zhǎng)指揮；
2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作；
3、確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開(kāi)；
4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃；
5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備并入系統(tǒng)；
6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室；
7、加強(qiáng)巡檢，做好記錄。
