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已建成污水處理廠的生化污泥零排放技術(shù)改造，完全可在不影響原污水處理系統(tǒng)運作的情況下完成。3、無地下水時，對基礎(chǔ)進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎(chǔ)處理。日處理10000噸的污水處理廠生化污泥零排放技術(shù)改造僅需20天。改造調(diào)試過程中原污水處理系統(tǒng)不用停產(chǎn)，只要原系統(tǒng)工藝合理、出水達標一級A，生化污泥零排放系統(tǒng)介入后，16天可使生化污泥減量達80%。污水處理效率和出水水質(zhì)也會得到相應(yīng)提高。30天后系統(tǒng)生物量達到平衡，出水水質(zhì)穩(wěn)定，處理量有較明顯的提高。

生化污泥的處理目前已成為水務(wù)行業(yè)和國家的難題，我們應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念、尊重科學(xué)、推廣生化污泥零排放技術(shù)，將污泥在污水處理的工藝過程中消化解決。ASBR池內(nèi)投入大量厭氧、兼氧活性污泥，在反復(fù)的攪拌、沉淀過程中，厭氧、兼氧微生物不斷同有機底物接觸、吸附，將有機底物分解為、氮氣、二氧化碳和水。生化污泥零排放工藝簡便，節(jié)省污泥處理、處置設(shè)施的投資，節(jié)約污泥處理費用，減少二次污染，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

園區(qū)企業(yè)污水通過一企一管進入污水處理廠調(diào)節(jié)池，經(jīng)混合調(diào)勻后，進入后續(xù)混凝沉淀池，污水在混凝沉淀池通過投加PAC、PAM混凝劑進行預(yù)處理后，進入水解酸化池，對污水中難降解的有機物進行水解酸化，提高污水的可生化性后再進入A2/O生化反應(yīng)系統(tǒng)，進一步去除污水中各種有機物，經(jīng)生化處理后的污水進入芬頓氧化系統(tǒng)，通過強氧化作用進一步去除污水中難以生化處理的復(fù)雜的有機物，經(jīng)過氧化處理后的污水，通過提升泵提升至活性炭吸咐反應(yīng)池，通過活性炭吸咐，將污水中各種有機物降至。污水處理設(shè)備，是一種能有效處理城區(qū)的生活污水，工業(yè)廢水等的工業(yè)設(shè)備，避免污水及污染物直接流入水域，對改善生態(tài)環(huán)境、提升城市品位和促進經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。

昌樂縣城西污水處理廠概況

昌樂縣污水處理廠主要接納英軒檸檬酸尾水約40000噸，昌樂縣城區(qū)生活污水約10000噸，日處理污水50000噸。昌樂城西污水處理廠釆用下列工藝流程：格柵→除砂→水解酸化池→厭氧池→A2〇→二沉池→化學(xué)反應(yīng)池→絮凝沉淀池→達標出水在整個污水處理工藝過程中二沉池出水COD仍在70一80mg／L，后面要靠化學(xué)氧化才能達標。由于英軒檸檬酸廢水已經(jīng)過了物理、生化、化學(xué)多道工藝的處理，尾水的有機物較少，且難降解，B/C比在0.18左右。昌樂城西污水處理廠釆用下列工藝流程：

格柵→除砂→水解酸化池→厭氧池→A2〇→二沉池→化學(xué)反應(yīng)池→絮凝沉淀池→達標出水

在整個污水處理工藝過程中二沉池出水COD仍在70一80mg／L，后面要靠化學(xué)氧化才能達標。每天耗用70多噸。不但提高了污水處理成本，產(chǎn)生的化學(xué)污泥110多噸，造成嚴重的二次污染。

天一水務(wù)公司開發(fā)的V流溶氣氣浮機，釆用零迅速、淺氣浮、深釋放、V型向、層流沉淀的設(shè)計理念，將精細氣浮、層流沉淀有機的融合在一起，使出水指標大大提高。一沉池沉淀排出的污泥約占系統(tǒng)排泥量的20%，污泥多為泥沙、粘土及少量的厭氧生化污泥。采用該設(shè)計理念可將車載氣浮污水處理系統(tǒng)達到日處理15000噸的生產(chǎn)能力。鋼混氣浮池可達每日50000噸的處理能力，完全可滿足國內(nèi)污水處理廠的提標升級改造。

目前國內(nèi)污水處理廠的總氮、總磷的后控制主要是投加化學(xué)藥劑，釆用化學(xué)法控制總氮、總磷指標。氣浮系統(tǒng)配有加藥設(shè)備，在氣浮過程中調(diào)整加藥品種和加藥量，可獲得很好的總氮、總磷去除效果。

氣浮法提標改造工藝簡捷，設(shè)備簡單、設(shè)備、設(shè)施投資省，。運行成本低，設(shè)備維修維護方便。適應(yīng)大型污水處理廠的提標升級改造。