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定量包裝秤的精準度如何

   1、采用計算機進行控制

   該種控制方式是在計算機的控制下，按客戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料的各個環節進行控制，完成配料過程。自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機和轉速和啟停，在配料過程中，根據小料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統的工作效率，又可提高配料精度。而不是放置一邊，這樣如果設備出現問題的話，也是沒有辦法發現的。

   2、采用PLC進行控制

   PLC通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高可靠性的工業控制。在自動配料系統中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統的運作狀態，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。其實，隨著工業化的快速發展，產品的整個生產過程已經發生了翻天覆地的變化。根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。

定量包裝秤改變傳統包裝模式

   在沒有定量包裝秤的時候，市場上的物體包裝很少，要么就沒有包裝。而這兩年，人們對包裝是越來越看重了，面對企業中大量的物品需要包裝，只靠人工的話幾乎是不可能完成的任務。三相四線制式機器應配置與與機器電源相吻合的同型插座，并應符合三相四線制電源要求。這個時候定量包裝秤進入了人們的視線，它的使用改變了傳統的包裝模式，使包裝效率大大提高。

   定量包裝秤采用自動化程序，讓企業實力增強也提升了生產產量，使包裝好的產品能夠快速的進入市場，所以說企業在包裝方面的快慢已經關系到企業的生產規模與發展了。

   定量包裝秤在改變傳統包裝模式的同時，使包裝行業越來越被人看重了。

面粉包裝機的技術改進措施

面粉包裝機一直以來都是延續用儀表控制包裝機的稱量和進料，而隨著工業自動化的進程，包裝機的自動化程度和包裝的準確度要求越來越高，這樣儀表的功能就顯得越來越吃力，徐州金鼎采用觸摸屏加PLC的控制方式不僅為客戶提供了多樣的選擇性，而且極大的提高了包裝的準確度，１０ｋｇ袋裝面粉分別由原來的平均誤差１６．６８，２７．８８ｇ下降到了７．５２，８．２６ｇ，誤差值下降率分別為４８．３％，７０．４％。機械安裝之后需認真仔細的檢查，在操作機器前一定要詳細的閱讀使用手冊，確認機器是否正常，電源是否連接到位。

觸摸屏采用高可靠性精密電阻式工業級觸控面板，保證準確的觸控精度。同時觸控壽命長，能夠滿足工業環境需求。