大型石料滾筒篩服務(wù)為先

滾筒篩振動方向角β

　　振動方向線與屏幕上表面之間的角度稱為振動方向角。 振動方向角的值越大，材料的每次投擲運動所移動的距離越短，并且材料在篩子表面上的前進速度越慢，則可以完全篩分材料，從而獲得更高的篩分效率。 振動方向角的值越小，則每次投擲和前進的物料越遠，物料通過篩面的時間越快，處理能力高，但物料不能被完全篩分。

　　因此，應(yīng)合理選擇振動方向角。 對于難加工的材料，振動方向角應(yīng)為大值，對于易加工的材料，振動方向角應(yīng)為小值。 通常，滾筒篩的振動方向角為90°。 滾筒篩的振動方向角的取值范圍為30-60°，通常為45°。 該值不僅具有良好的適應(yīng)各種篩分的性能，而且可以獲得移動速度和更高的生產(chǎn)率。

滾筒篩的多個特點

1、 煤種適應(yīng)性廣泛

它廣泛的適用于各類燃煤篩分，無論是煤泥、煙煤、無煙煤還是劣質(zhì)煤，無論燃煤有多濕、多臟，全部都可以順利的進行篩分。

2、進煤方式簡單多樣

GTS滾筒篩可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況來改進進煤口，無論是料斗、皮帶等。

3、篩分、篩分精度高

在篩分過程中，不管燃煤有多粘、多濕、多臟、多雜都不會堵塞篩網(wǎng)。

4、工作環(huán)境好、無粉塵污染

整個篩分設(shè)備被密封罩密封，能達到煤粉飛揚，且利于環(huán)境保護。

5、設(shè)備噪聲低、能耗小

滾筒篩在運行過程中內(nèi)物料摩擦產(chǎn)生的噪音被密封隔離著，噪音無法傳遞到外部，降低設(shè)備的噪音。

皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協(xié)調(diào)帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。 滾筒篩未打開，收油機送入膠帶機。 此時，可能發(fā)生材料堵塞并且設(shè)備損壞。控制回路的設(shè)計是不合理的。 它只能在現(xiàn)場手動控制，沒有互鎖控制。 刀開關(guān)QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。 當?shù)堕_關(guān)斷開時，電機停止。 雖然滾筒篩安裝在帶機的尾部，但它不與帶機聯(lián)鎖，不利于生產(chǎn)。需要在使用前調(diào)試滾筒篩，看它是否符合工作標準。 在調(diào)試之前，完成每個組件的安裝。 在測試運行之前，有必要檢查組件是否安裝牢固。 篩網(wǎng)周圍是否有障礙物會影響滾筒。 屏幕操作。滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)容易損壞電機)，沒有a停機和a啟動按鈕，刀開關(guān)控制電機啟動危險 ，給運營商帶來隱患。 沒有過載保護，如果材料被堵塞，它會燒壞電機或損壞減速器。

滾筒篩在重負荷，大離心力下工作，發(fā)熱現(xiàn)象通常比較明顯。

如果生產(chǎn)時間過長，軸承溫度會升高，并且卷簾會導(dǎo)致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時過緊，并且沒有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會被壓碎，并且沒有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。

長期使用而無需維護，檢查軸承是否缺油是軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。 因此，請確保在過程結(jié)束時檢查機器并及時添加機油，但是您不能將機油加滿，只留下三分之一的空間。

如果軸承類型的選擇不合理，則在運行過程中滾筒篩振動篩的軸承會過熱，加油后不會有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。