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發(fā)布時間：2021-08-05 16:13
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微孔陶瓷零件噴嘴
應(yīng)用 醫(yī)i療器械
材料 三氧化二鋁 Al2O3 99.7%
重量 [g] 1.2
公差 [mm] ±0.003 (孔)
特性 孔 ? 0.05 mm
陶瓷零件噴嘴
在ESD靜電耗散系數(shù)允許范圍內(nèi)的氧化鋯
應(yīng)用 表面貼裝機器
材料 氧化鋯混合物
重量 [g] 0.09 - 0.2
公差 [mm] ±0.01
特性 吸光性好，黑色，靜電耗散性
具有光滑精細內(nèi)孔的陶瓷點膠針-材料 氧化鋯陶瓷零件，氧化鋁陶瓷零件
應(yīng)用 半導(dǎo)體行業(yè)點膠設(shè)備
材料 氧化鋯 ZrO2 三氧化二鋁 Al2O3
重量 [g] 0.4
公差 [mm] ±0.005
特性 表面光潔高，能達到
Ra 0.2μm ，從而減少孔的堵塞
內(nèi)孔倒角從0.05 - 0.2mm
精密陶瓷零件是指用特種陶瓷材料經(jīng)過混料、成型、燒結(jié)、加工工序制成的機械零部件。所提到的特種陶瓷材料可以是氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等。
在陶瓷的生產(chǎn)和制造中，主要目的是通過高密度的方法對粒狀陶瓷坯體進行原料的固體煅燒。煅燒的主要目的是清潔和整理坯料和顆粒之間的間隙，并排出少量蒸汽和雜志期刊，確保顆粒物中間能夠 更為長期的開展結(jié)合，并形成不用物質(zhì)的精密陶瓷零件加工方式。
氧化鋯陶瓷力學(xué)性能較好，其作為工程結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用非常廣泛。氧化鋯陶瓷軸承的壽命穩(wěn)定性高于傳統(tǒng)滑動和滾動軸承，更加耐磨、抗腐蝕；氧化鋯陶瓷可以制作發(fā)動機氣缸內(nèi)襯、活塞環(huán)等零件，在降低質(zhì)量的同時還可以提高熱效率；氧化鋯陶瓷閥門可以有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬合金閥門，尤其是在惡劣的工作環(huán)境中，有效降低磨損、提高耐腐蝕性，從而大大提高壽命；氧化鋯陶瓷可用于制作具，比傳統(tǒng)更加鋒利，外觀精美漂亮等。
純凈的氧化鋯陶瓷是白色固體，含有雜質(zhì)時會顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，難以分離，但是對氧化鋯的性能沒有明顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài)：單斜、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn)，加熱到1100℃左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较啵訜岬礁邷囟葧D(zhuǎn)化為立方相。
燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。
當(dāng)收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導(dǎo)致坯體開裂。
三、晶粒異常長大
當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長大時，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。
導(dǎo)致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：
①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；
②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；
③過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時間。
