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高精密度： 采用臺灣進(jìn)口高精密度直接導(dǎo)軌， 高精密度滾珠絲桿， 確保機(jī)床精度。

自動加油系統(tǒng)：確保機(jī)床絲桿、導(dǎo)軌的使用壽命。

光柵尺：實時跟蹤，使用戶操作更加方便、快捷。

精密度耐磨導(dǎo)絲嘴：減少鉬絲的抖動，拋離現(xiàn)象。

節(jié)能：極低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

主要技術(shù)特點 Main Features：

：采用進(jìn)口高等級滾珠絲桿副；

高光潔度：采用多種切割方式，可實現(xiàn)多次切割，媲美慢走絲機(jī)床；

這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進(jìn)行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。所以還是建議大家直接選擇正規(guī)品牌廠家，不要貪圖便宜選擇那些基礎(chǔ)配件和原材料劣質(zhì)的作坊機(jī)床，用兩三年就得調(diào)精度換絲桿。 這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受 到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功 率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。此時,應(yīng)特別注意脈間也 要增大,使停歇時間增長。 同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。