鈑金機箱機柜生產廠商優選企業

     由于鋁型材的可塑性比較強大，應用的領域也日益具增，無論是民用還是工用，都是一種比較理想的材料。而且顏色和形狀，可以隨意設計和變化，完全可以做出你想要的狀態！

     1、運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業自動化設備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。

    2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構架出理想機械設備外衣。

    3、造型美觀實用：質輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆，外觀高雅美觀。

    4、可擴充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設備簡單快捷。

   5.環保性強：鋁型材機架拆卸后好可以組裝成不同的框架，可以多次使用。

   以上的這些特點，就是工業鋁型材為什么能替代鋼材的原因之一，讓生活變得更方便，工作更輕松！

     我們在使用鋁型材質時,會發現很多材質的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能,而導致這種缺陷發生的原因以及相關措施,下面上海優一工業鋁型材為大家作出以下詳細講解。

　　鋁型材表面裂紋產生原因:

　　(一):鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

　　(二):擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。

　　(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入。

　　(四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

　　(五):擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

鋁型材制品產生粗晶環原因及預防方法

     鋁型材擠壓后，鋁型材的末端沿周邊有一層環狀粗晶粒區，會使鋁型材制品的力學性能降低。粗晶環的形成機理及影響因素較為復雜，尚未形成統一看法。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進入外層，熱處理時制品表面層受熱溫度高，保溫時間長，加之混入的夾雜質點產生晶核，容易長大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。

防止鋁型材成品產生粗晶環的方法：

1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環。

2）合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環。

3）采用高溫擠壓，使合金處于單相區內可以減少粗晶環深度。

4）適當增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物質留入到制品尾端。

5）保持擠壓筒內壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時的摩擦力。

6）避免淬火溫度過高。

7）采用多孔模擠壓。