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廣數GSK928TC系統的對刀方法

(1)用基準刀試切工件，用input建立對刀坐標系，該坐標系的Z向原點，一般設在工件的右端，即把試切的端面作為Z向零點。

(2)調用其它各刀，如2號刀，用T20調用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑 ，然后按I鍵。輸入 。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為 ，然后按K鍵，輸入- ，刀補即設置完畢。

4.2.5坐標軸的方向

無論那種坐標系都規定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸，從卡盤中心至尾座中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。

.端面粗車復合循環

G72 Z I K L F 該指令用于端面粗車復合循環，即編程時寫出端面加工形狀，系統從毛坯開始自動走出端面循環形狀。該循環平行于X軸切削，Z為循環終點坐標，I為每次Z軸的進刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數量，F為進給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。

4.2.9刀具補償

編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具有刀具半徑自動補償功能(G41，G42)，這類數控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。

4.2.10坐標與增量坐標

X 、Z表示坐標，U、W表示相對坐標。

加工難加工材料的各種刀具

當加工各種難加工材料時，用一般刀具很難進行加工，即使能用，其刀具壽命也極低。如果采用涂層刀具，刀具壽命會顯著提高，可解決加工難題，在某種程度上可替代金剛石刀具。

一次性使用(或刃磨次數少)的刀具或高精度刀具

主要指絲錐和拉刀。絲錐在使用中很少修磨，而拉刀因外徑公差很小，僅能修磨幾次，經涂層后，可較大提高刀具壽命，降低刀具成本。

對被涂刀具表面質量的要求