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              瀏陽新型拉絲廠造粒機(jī)報價設(shè)備精良 煒煜環(huán)保設(shè)備壽命長

              發(fā)布時間:2021-10-18 08:53  

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              視頻作者:湖北煒烜環(huán)保科技有限公司






              塑料造粒機(jī)生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達(dá)到對塑料的塑化和成型。





              塑料造粒機(jī)機(jī)筒是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。首先廢舊塑料由強(qiáng)制喂料機(jī)被均勻的送入料筒內(nèi),隨著塑料造粒機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)而逐漸推向機(jī)頭的方向。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。



                     隨著新材料、新工藝、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn),并向、多功能方向發(fā)展,并積拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。針對這個難題,在借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機(jī),該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同的該機(jī)型壓輥采用斜輪。但擴(kuò)大泡沫造粒機(jī),泡沫顆粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)的應(yīng)用范圍,要求對泡沫造粒機(jī),泡沫顆粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)的性能進(jìn)行更高的研發(fā)和技術(shù)投資,這必然會加大泡沫造粒機(jī),泡沫顆粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)的使用成本。





                泡沫造粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)又叫泡沫顆粒機(jī),煒煜環(huán)保科技研發(fā)的新型泡沫造粒機(jī)設(shè)備設(shè)計合理,自動化程度高,工藝先進(jìn)(節(jié)能,無污染)可在常溫下直接將其生產(chǎn)顆粒,光亮均勻,并不破壞原有的分子結(jié)構(gòu),所產(chǎn)顆粒應(yīng)用廣泛,市場供不應(yīng)求,用戶遍及全國,出口日本,韓國,受到廣泛好評。在設(shè)備運(yùn)行的過程中,相關(guān)的作業(yè)人員需要做好運(yùn)行記錄,并隨時檢查出料的具體情況。泡沫造粒機(jī)組是將泡沫經(jīng)粉碎——塑化——抽條——切粒等工序,其機(jī)械性穩(wěn)定可靠,產(chǎn)量根據(jù)設(shè)備型號大小而定。



                    再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況,那么這是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅嬉黄饋砜纯窗桑?/span>





                1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形,可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。

                2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應(yīng)力。

                3、再生塑料造粒機(jī)冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調(diào)整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

                4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設(shè)計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。

                如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時導(dǎo)致產(chǎn)品變形,就會造資源的浪費(fèi),與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法,希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。



                塑料造粒機(jī)廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān),也就是關(guān)閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。





                塑料造粒機(jī)廠家機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。⒌接觸高溫部位的時候,小心,捏合機(jī)工作時,嚴(yán)禁工作人員上半身伸入機(jī)器桶內(nèi)探視或扒料。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度,立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機(jī)前端壓力過高的危險),故在清洗 時必須由2 個人來完成:一個操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩,另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。

                在整個過程中,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。所以環(huán)保塑料造粒機(jī)的這些優(yōu)勢,都是讓環(huán)保塑料造粒機(jī)用在加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、家具、日常生活用品等的好機(jī)會。在低壓模頭的應(yīng)用中, 首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。塑料顆粒機(jī)廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機(jī)并拆下模頭,然后進(jìn)行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間),以便使殘留的清潔樹脂流出。



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