您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-08-18 06:42  
【廣告】










活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理
廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司(Csky)是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設(shè)備生產(chǎn)運營服務(wù)商。
催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程,催化燃燒過程。
1、吸附氣體流程:利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附,利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附飽和后,隨即進行脫附氣體過程。
2、脫附氣體流程:當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附,活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭脫附再生,脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。
3、脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮,其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在250~350℃的高溫以及催化劑的催化氧化作用下,VOCs有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出,從而使氣體得以凈化。
催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣,大部分熱氣被再次回收利用,主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設(shè)備既能滿足燃燒和脫附所需熱能,又能達到節(jié)能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
有時為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命,可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備,例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器,這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。
常用對的voc有機廢氣處理的技術(shù)
當(dāng)前,中國的空氣質(zhì)量跟環(huán)境已受到嚴重污染,必須加對于有機廢氣處理voc技術(shù)的研發(fā)力度,通過提廢氣處理技術(shù)來降低其對氣環(huán)境以及人們的危害。有機的廢氣對人體產(chǎn)生的危害是多方面的,不同行業(yè)的有機物的廢氣的毒性也是不會相同,目前國內(nèi)外對治理揮發(fā)性有機廢氣即voc廢氣開展了量的研究和應(yīng)用,下面將介紹幾中常用對的voc有機廢氣處理的技術(shù):
吸附法:利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。吸附法的優(yōu)點在于去除、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可回收。缺點在于是設(shè)備龐,流程復(fù)雜,投資后運行費用較且有二次污染產(chǎn)生,當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時,吸附劑易。
熱破壞法:熱破壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解,從而達到治理VOCs的目的。
生物處理法:生物處理技術(shù)應(yīng)用于有機廢氣的凈化處理是近幾年才開始的,是一項新興的技術(shù)。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應(yīng)器和轉(zhuǎn)盤式生物過濾反應(yīng)器法。
光催化氧化法:光氧催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑,提廢氣處理的速度和,從而達到對廢氣進行凈化的目的。
活性炭催化燃燒優(yōu)、缺點
有 機廢氣中所含揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs),一般是指溫室下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點小于260℃的有機物,包括脂肪烴、芳香烴、酯類、醚類和鹵代烴等。 近年來的大量研究表明,碳組分是大氣顆粒物中含量的化學(xué)組分,有機碳(OC)、元素碳(EC)在顆粒物中的質(zhì)量濃度之和約占顆粒物質(zhì)量濃度的 20%~50%。大氣中的氣態(tài)揮發(fā)性有機物(VOCs)通過光化學(xué)反應(yīng)生成的二次有機碳(SOC)已經(jīng)成為顆粒物的重要組成。
采用顆粒活性碳固定床吸附VOCs,因受其吸附率低,床層損力大,需采用蒸汽再生等不利因素的影響未能大量推廣應(yīng)用。蜂窩狀活性炭吸附-催化燃燒法處理大風(fēng) 量低濃度VOCs廢氣從20世紀90年始得到了應(yīng)用[3]-[7]。由于蜂窩狀活性炭比粒狀活性炭(GAC)具有床層阻力小,可用熱空氣再生等優(yōu)點, 基本上解決了活性炭吸附裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)的難題,但仍然存在設(shè)備體積龐大、投資高、能耗高等缺點,主要在大型企業(yè)中應(yīng)用,一般中小企業(yè)無法承受其費用。
廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司
1.高沸點VOCs殘留聚合
廢氣處理中含有高沸點VOCs物質(zhì)時,若脫附熱量不足,吸附質(zhì)未被脫附,會使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留,日久會發(fā)生聚合現(xiàn)象,進而阻塞沸石吸附位置,造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能脫附,給出如下建議:
(1)設(shè)置前端高沸點VOCs物質(zhì)去除設(shè)備
為了避免高沸點VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難,可在廢氣進入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等,先將高沸點VOCs物質(zhì)去除。
(2)提高脫附熱容量
方法一為提高脫附溫度,建議溫度控制在180-200℃之間,不超過220℃,以免過多余熱導(dǎo)致冷卻,影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附風(fēng)量,降低濃縮倍數(shù),這樣可達到充分脫附效果。