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              氣動三通調節閥安裝安裝“本信息長期有效”

              發布時間:2020-08-06 08:47  

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              從流體力學的觀點看,調節閥是一種局部阻力可以變化的節流元件。對于不可壓縮流體,流量僅隨阻力系數變化。調節閥的阻力系數的變化是通過閥芯行程的改變實現的。一般調節閥與執行機構結合在一起工作。安裝調節閥原則:安全1、防止泄漏:安裝過程中不允許閥門產生泄漏。例如調節閥與氣動執行機構結合成一個整體,即構成氣動執行器,是現代工業控制系統中應用廣的一種執行器。調節閥與電動執行機構相配合,可用作各種控制系統中的執行器(見氣動執行元件,電動執行元件)。

              調節閥依用途不同有許多種結構型式。常用的是直通雙座閥結構。閥芯上下移動便能改變與閥座的相對位置,阻力系數也隨之變化。流體通過閥門的相對流量與閥門相對開度之間的關系,稱

              為調節閥的流量特性,即式中Q/Q□為相對流量,即調節閥某一開度下的流量與全開時流量之比;□/L為相對開度,即調節閥某一開度下的行程與全開時行程之比。調節閥的流量特性主要決定于閥芯形狀。在系統切斷之后,壓力還可保持一段時間,這個閥打開是降低這個壓力的安全措施,也是排放有害流體的措施。常用的理想流量特性曲線有直線、等百分比(又稱對數)、快開和拋物線幾種(見圖閥芯形狀及其理想特性曲線),它們是在調節閥前后壓差恒定的情況下得到的。








              安裝調節閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執行機構在一個垂直平面上。如果調節閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置,或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時,就應該把執行機構支撐起來,使調節閥的各個部件都處于自然狀態。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成調節閥閥桿與閥座的不同心,容易導致差變或使填料泄漏等故障。調節閥常用分類:氣動調節閥,電動調節閥,液動調節閥,自力式調節閥。即使調節閥有固定和支撐措施,也必須定期進行檢查,一般2~3個月檢查一次。









              安裝調節閥原則:


              安全

                1、防止泄漏:安裝過程中不允許閥門產生泄漏。在使用過程中,如果在填料、法蘭墊片等部位形成縫隙或小孔就可能產生泄漏。按其所配執行機構使用的動力,可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種。如果液體介質的操作條件非常苛刻(高溫、高壓、介質有腐蝕性),那么損壞將越來越嚴重,泄漏越來越厲害,所以在安裝過程中填料的選擇,密封方法的選擇,壓力的降低,用密封性好的閥門,都是安裝人員考慮的要素,也是防止泄漏的基本條件。

                2、安裝放空閥或排放閥,任何一個管路設計和安裝,在切斷時都會不可避免地積留高壓液體,如果積聚流體的潛在能量有很大危險性,應在調節閥的每一側安裝放空閥或排放閥,在積聚有大量高壓物料的閥門,要安裝兩個放空閥或排放閥。在切斷閥之間積流的大量高壓流體可能會積聚相當大的力量,如果在泄放調節閥壓力的操作中粗心大意,可能會發生嚴重的人身事故。在系統切斷之后,壓力還可保持一段時間,這個閥打開是降低這個壓力的安全措施,也是排放有害流體的措施。還有化肥廠常用的氣動程控截止閥,也是要求非常高的切斷閥,這種程控閥使用的是活塞式氣缸,可以用比較高的氣源壓力來驅動。要選擇一個能夠限制流量的放空閥,可以保護操作人員,如果流體含有懸浮顆粒,容易堵塞放空閥,因此,為了安全放空,安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的排放閥。

                3、安全的管線:管線中的沙粒、水垢、金屬屑及其它雜質會損壞調節閥的表面,使其關閉不嚴。為此,在安裝調節閥之前,全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化。如果被排放的流體是危險氣體,放空管線要連接到安全地點,即使是不可燃氣體,也要用放空管導出,避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它雜物而傷害操作人員。如果排放的流體是危險性液體,要把排放管接到安全的容器中,操作期間,閥門可能很熱,必須有預防措施,以防操作人員。在安裝螺絲連接的管件時,要防止密封劑掉在安裝管道中,一般應采用聚四氟乙稀密封帶代替密封劑;調節閥上游或下游附近的蒸汽管道應保溫。凸輪撓曲閥具有更大的容量,可以在較小的壓差下進行相同流量的調節,達到減少能耗的目的。在壓力波動嚴重的管道系統中,使用管道緩沖器。








              調節閥水壓試驗

                閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下,當設計壓力超過10MPa的調節閥,閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

                1、調節閥耐壓試驗時應注意的問題

                (1)調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵。

                (2)試驗介質為潔凈的水。

                (3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。

                (4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。

                (5)氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度,這一點務必緊記,以防止閥芯單側受壓過高而損壞。通常情況下調節閥閥芯是允許一定的泄漏量的,根據調節閥泄漏等級的差別,一般只要求對高差壓的調節閥(V、VI級泄漏)進行泄漏試驗。

                2、泄漏試驗時應注意的問題

                (1)調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)。

                (2)試驗介質為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。

                (3)泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的差壓(查看設計參數)。

                (4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。






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