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數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

一，由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數控機床加工零件的速度要快4～6倍。

二：復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三：精密全自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調使工件達到精度；根據工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。

四：結構精密，通過凸輪來控制生產，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0～36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工36個零件。

現代科技的技術發展趨勢正在處于上升和穩定的狀態。大量的制造行業逐漸采納了數控車床加工方式，這個方式有效地增強了產品的使用性能和屬性。由于智能化時代的到來，很多產品在建立的期間只需要在對應的模板進行檢驗和設計，在符合實際上的需求后，就可以安排相關的工作人員進行生產和制作，并且投入到更多的市場領域。為了有效地增強各領域的生產效率，數控車床加工方式也逐漸升級和改造。

東莞數控車床加工是一項比較繁瑣和復雜的高質量技術流程。很多行業在設計和生產相關的產品時都會采用到這項技術，從而來加強產品的相關屬性和特點。只有把產品的質量做到一定的保障，才可以進行下一步甚至操作其他的流程。數控加工有相應的工藝流程，接下來以數控加工的工藝流程作為一個點，進行講述該項加工技術的具體事項。

被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。一、尺寸標注應符合數控加工的特點。二、幾何要素的條件應完整、準確。三、定位基準可靠。四、統一幾何類型或尺寸。