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發布時間：2020-07-31 12:21
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高爐噴吹廢塑料技術也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為PET塑料回收造粒機_PET回收塑料造粒機_玖德隆機械焚燒量的0.1%-1.0%，產生的有害氣體少，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業節能增效提供了一種新手段。為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩定化處理區域中運轉優選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。德國、日本從1995年就已有成功的應用。
關于雙螺桿擠出機處理不穩定端基原理分析：
1、去除羧酸端基
去除羧酸端基的反應見反應式。該反應在加熱條件下進行，通常在2OO-45O~C。為了促進反應進行，有效方法是添加反應促進劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物；或胺類、醇類、胺或其鹽等。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類，胺類或其鹽。使用堿金屬或堿土金屬化合物時成為CF2H末端；銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時一部分成為一CF2H末端；醇類時端基為基脂。穩定化區域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃。
反應促進劑添加量過多時，雖然對雙螺桿擠出機穩定端基的穩定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現熔融黏度降低的趨勢。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g／g)。3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。這就要求FEP樹脂的合成和后處理嚴格控制金屬的含量。
殘留金屬在高溫下加工可能會使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會產生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時這些情況會引起在噴嘴出口的表面產生分子片段，對工藝帶來不好的影響。擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統再次達到平衡。這樣就難以實現長的工作時間，造成生產率惡化。
2、去除乙烯基端基
乙烯基端基是由羧酸端基和不穩定主鏈間的鍵在加熱或被施加剪切力的情況下產生的生成羧酸端基可以按照上述的方法進行處理。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應停止在乙烯基端基，而不會轉變成酰氟，使得處理變得復雜。纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應方程式見反應式。
為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩定化處理區域中運轉優選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉變為酰氟端基，還可以將乙烯基端基解聚合產生的碳原子氧化成 CO 。從經濟方面考慮優選直接使用空氣。3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩定化一CF2 H和將酰氟轉變為羧酸。
含能資料用雙螺桿接連裝藥技能現狀 因為具有混煉作用好、適用范圍寬，以及出產 功率高杰出的長處，塑料工業遍及運用的雙螺桿 擠出機已逐步被使用到含能資料的制造業中。 在發射成型加工中，中國已成功引入了雙螺 桿加工技能。當前，雙螺桿擠出機可以合適單基、 雙基、三基發射以及其他種類發射的塑化成型， 其產質量量的均勻性、密度及彈道功能契合規范甚 至優于規范。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。經過螺桿布局的調整及技能條件的變 化完結多種商品的出產，已成為發射成型加工工 藝研討的一個重要開展方向。
主要生產改性母料的設備是首先采用高速攪拌機混合，雙輥開式精煉機或封閉式精煉機，經過攪拌和壓制成片，平面切割機造粒，由于生產工藝僅適用于以無規聚烯為載體生產的母料，混合效果不好，雜質含量較大，分散量大，分散不均勻，產率低，質量好不穩定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機等設備。據不完全統計，國產填充改性母粒生產線已達千余條。7、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。 80％的廠家采用高速攪拌機混合，平行雙螺桿擠出造粒機組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數企業采用單螺桿擠出。顆粒單元，單螺桿擠出造粒機組設備成本相對較低，生產成本相對較低，因為工藝混合效果不如雙螺桿擠出造粒機組，因此，在產品質量和產量方面受到一定限制限制。
