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維修保養前的氮氣置換

為確保壓縮機保養安全，在打開容器設備之前，必須對壓縮機組進行氮氣置換。

1、關閉工藝進氣、排氣、啟動氣匯管球閥，設置禁開警示牌；

2、關閉排污、放空、泄壓閥門，設置禁開警示牌；

3、關閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線；

4、開啟氮氣瓶閘閥，調壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣；

5、當洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機放空球閥進行置換；隨著氣體進入應進行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；

6、當檢測點可燃氣體濃度低于下限的10%后，關閉氮氣瓶閘閥；斷開壓縮機組水、電、氣、油連接,關閉放空球閥。

液氮罐在使用過程中，每天應隨時檢查罐子的使用情況，在液氮罐內有液氮的前提下，發現液氮罐瓶蓋上和上部有水珠或結霜情況，說明液氮罐質量有問題，應立即停止使用。

在液氮罐瓶蓋上和上部無水珠或結霜現象時，用手觸摸外殼，感覺上部冷，下部熱，說明液氮罐質量有一些問題，即液氮日增損較大，應注意觀察，防止液氮耗損完后，所貯存的物質損壞，必要時，停止使用；若上下溫度一致，說明罐子質量沒有問題。

施工前應做以下準備工作：

對施工現場進行查看,確定液氮氣化機組、液氮槽車等施工設備的作業位置,劃定施工作業區。

多考察幾家液氮生產廠家,對各廠家的生產能力和庫存量以及保障能力做到心中有數,提前簽訂液氮供應合同以保證液氮供應。

液氮槽車的組織及運輸合同的簽訂。對液氮氣化機組及施工設備的保養、注氮閥組的制作。

天然氣管道在采用水試壓后,雖然經過通球掃線程序掃出管內存水,但地勢低洼地段的積水以及咐著在管壁的水膜仍很難通過簡單的通球方式加以清除。采用氣體試壓時,管道中也會含有大量的飽和水蒸氣。系統中所有的壓力表閥門均處于關閉狀態，但要在氮氣置換前打開，并在氮氣置換過程中注意不要打壞壓力表。液態水和大量的飽和水蒸氣的存在對管道危害極大,所以需要深度干燥。在注氮過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定注氮進度，檢測時間根據現場情況確定