新疆陶瓷機械60df凸輪分割器圖紙多重優(yōu)惠「恩德斯精機」

凸輪滾子是裝在轉(zhuǎn)塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉(zhuǎn)動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構(gòu)的設(shè)計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經(jīng)常在使用時入力軸旋轉(zhuǎn)較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調(diào)試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是定位精度，也就是我們所說的重復(fù)定位精度，出力軸帶動機構(gòu)從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec,但這個因素不是一定的，因為根據(jù)所帶動機構(gòu)比如圓盤的大小有關(guān)，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構(gòu)圓盤做一個綜合的設(shè)計及考慮，才能保證這一機械參數(shù)達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關(guān)，所以與定位精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環(huán)節(jié)，定期的對設(shè)備進行點檢和維護保養(yǎng)，使整個機體處于工作運行的良好狀態(tài)，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。

凸輪分割器的出力軸

凸輪分割器的出力軸，也就是箱體內(nèi)部的出力轉(zhuǎn)塔是在入力軸的弧面凸輪肋的作用下進行的，要計算出力軸的加速度，就要先考慮驅(qū)動出力軸產(chǎn)生加速度的入力軸及相關(guān)的影響因素。

我們知道，無論是直線運動，還是旋轉(zhuǎn)運動，加速度所表示的量是速度與時間的比值，用它來反應(yīng)速度的快慢，分割器的出入力軸做的都是旋轉(zhuǎn)運動，所以，產(chǎn)生的加速度是角加速度，那么，作為分割器出力軸的加速度，我們要考慮的則是入力軸速度和加速度等的相關(guān)因素，如除了入力軸的加速度之外的，出力轉(zhuǎn)盤的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸的轉(zhuǎn)速等。知道了出力軸的影響因素，根據(jù)計算公式就可以得出出力軸加速度的計算方法：

出力軸角加速度=入力軸加速度*((工位數(shù) * π) /工位數(shù)) * [(360 / 驅(qū)動角) * ( 入力軸每個周期轉(zhuǎn)數(shù) / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以兩工位/270度驅(qū)動角/每分鐘旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)/入軸加速度為5.53進行計算，則出力軸的加速度為：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力軸的轉(zhuǎn)數(shù)與出力軸的工位數(shù)是相同的，也就是凸輪分割器工作原理，出力軸旋轉(zhuǎn)一個工位的情況下，入力軸旋轉(zhuǎn)一周，以上不知對您的分割器選型計算有無幫助。

自動化轉(zhuǎn)盤與凸輪分割器的連接方式

自動化系統(tǒng)中，使用轉(zhuǎn)盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統(tǒng)的精度，另一方面，還要保證轉(zhuǎn)盤的速度，以確保整個自動化系統(tǒng)的效率和使用效果。

對于轉(zhuǎn)盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統(tǒng)設(shè)計關(guān)注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統(tǒng)的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業(yè)的精度都是符合使用要求的，機械間部件的連接會對精度產(chǎn)生一定的影響，所以，我們在做自動化設(shè)計時，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機械構(gòu)件間因為連接而產(chǎn)生的精度誤差。

所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統(tǒng)與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結(jié)構(gòu)是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構(gòu)件間幾乎不存在因為機械連接對精度所產(chǎn)生的影響。

但在實際的應(yīng)用中，會存在設(shè)計等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設(shè)計改造，技術(shù)創(chuàng)新等其它的生產(chǎn)要求，會經(jīng)常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機構(gòu)對于整個系統(tǒng)精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統(tǒng)，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進有效評估。因為在分割器與系統(tǒng)圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統(tǒng)對于這種方式的影響會更大些。

機械構(gòu)件間的直接連接會從一定程度上減少因為構(gòu)件運動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產(chǎn)廠家進行協(xié)商以非標加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。

凸輪分割器的轉(zhuǎn)速決定了自動化系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)中的工作效率，如何實現(xiàn)對分割器的控制？

我們知道，凸輪分割器的本身是沒有驅(qū)動功能的，只有在電機的驅(qū)動下，才能實現(xiàn)它特有的回轉(zhuǎn)功能，所以說，對分割器轉(zhuǎn)速的控制，實現(xiàn)上就是對分割器的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速進行有效的控制。自動化系統(tǒng)中的感應(yīng)裝置，完成了分割器與控制系統(tǒng)的信息傳遞，電機速度快與慢的控制，常用的是變頻器調(diào)速方法。

使用變頻器的調(diào)速方式，是通過變頻器改變電機的運行頻率，從而改變電機的轉(zhuǎn)速。電機變頻器的頻率是可以自由設(shè)定，不同的輸出頻率使電機具有不同的轉(zhuǎn)速。這種利用變頻器改變電源頻率進行調(diào)速的方法，調(diào)速范圍較大，穩(wěn)定性平滑性較好，機械特性較硬，分割器的使用從成本和實用方面考慮，大多數(shù)電機使用的都是普通的齒輪減速電機，使用變頻器無論從成本上，設(shè)計的簡單性上，和實現(xiàn)的操作效果上都是理想的工具了。

凸輪分割器所使用電機的轉(zhuǎn)速和頻率是正比關(guān)系。同時，分割器電機的變頻器還具有節(jié)能和保護電機的功能。變頻器提高的不是轉(zhuǎn)速，而是轉(zhuǎn)矩，這也是一種正確的說法，所以，在進行變頻器調(diào)整時，盡量保證電機在額定功率范圍之內(nèi)，如果單方面的提高轉(zhuǎn)速既違背變頻器節(jié)能的特性，又增加了電機的負擔，增加了磨損和老化發(fā)熱，所以不提倡這么用。在使用分割器傳動的自動化系統(tǒng)中，電機的轉(zhuǎn)速一般都會設(shè)置為恒定的，在特殊情況下，才會對于電機的變頻器進行調(diào)節(jié)，牽一發(fā)而動全身，畢竟分割器是分割器系統(tǒng)中主要的部件之一，它的速度的改變，會使每一個工位受到影響。