初冷器清洗公司常用解決方案【奇越清洗】

經過聯系原廠家技術人員現場觀察后發現存在以下問題：①溶液變質情況嚴重，需對溶液進行全部更換②抽真空油質量差，需專用真空泵油③制冷循環水量偏小④蒸汽壓力較低（去年基本維持在0.25-0.35MPa之間，偶爾到0.45 MPa），不能滿足工藝要求（0.6MPa），造成制冷機效率較低。⑤減溫減壓裝置能力較小。因制冷機的使用設計為兩開一備，制冷循環水泵配套使用，但為了增加冷凍水量通常三臺全部使用，這就造成了制冷循環水量不匹配，循環水泵能力不足。制冷機設計每臺需冷環水635m3/h，在開一臺冷環水泵的情況下，流量在1100 m3/h左右（設計Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使兩臺全開僅能達到1300 m3/h左右，不能滿足三臺制冷機全開使用的需求。

初冷器設計方面

   煤氣經循環水冷卻后經斷塔盤進入下段低溫水段無煤氣溫度監測，無法有效的控制煤氣溫度。萘大部分都在下段析出。下段也無氨水沖洗只有蒸汽吹掃清理手段，當冷卻水管上有大量積萘、焦油焦粉等雜質粘附時，蒸汽吹掃使油垢變硬變粘，在一定程度上不利于油垢的徹底清除。

初冷器出口管道

初冷器阻力高或煤氣出口溫度高，用熱煤氣清洗初冷器或用熱氨水蒸汽清洗初冷器時，洗下的焦油萘等雜質進入了噴灑液，導致初冷器洗萘效果差，從而初冷器煤氣出口管道內嚴重積萘、焦油的雜質。用錘子敲擊該管道聲音異常。但因無備用管道無法停產進行清除，需要在線處理。

 初冷器的日常管理操作措施

1.每班要對下段冷凝液水封回液進行檢查，在確保水封暢通等情況下，使噴灑液達到化。根據回液中焦油、氨水含量多少，及時調節冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分離槽送入下段的焦油氨水混合液量。確保下段冷凝液含焦油在30%-50%內。下段噴灑液槽溫度控制在35-40度，夏季溫度降低到30-35度。

2.初冷器上段循環水上水溫度控制在30-33度，回水不高于45度。將初冷器上段經斷塔盤進入下段煤氣溫度控制在35度。

3.將初冷器總阻力控制在小于1000Pa,各初冷器煤氣出口溫度控制在20-23度。發現總初冷器阻力超標或出口煤氣溫度高于23度時開低溫水仍不達標，及時關閉阻力高或溫度高的出口截門用熱氨水沖洗4-6小時后開啟。在沖洗前一定要把所沖洗初冷器下段排液管倒到進沖洗液排出槽。

4.每班要檢查上下段噴灑液管，發現過夜不暢及時用蒸汽吹掃。保證噴灑液管暢通消除噴灑盲區，提高噴淋密度。

5.每月定期用熱氨水沖洗一次煤氣出口管道內沉積的焦油、萘等雜質，沖洗時間為1小時。一步有四臺初冷器每周一停用一臺初冷器用熱氨水沖洗4-6小時開啟。