太倉大型焊接加工廠家常用解決方案「在線咨詢」

?超聲波焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下

超聲波焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下：

1.超聲波功率太強；

2.超音波熔接時間太長；

3.空氣壓力（動態）太大；

4.上模下壓力(靜態)太大；

5.上模(HORN)能量擴大比率太大；

6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗。

上述六項為造成超聲波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵的是第六項超聲波的導熔線開設，一般在超聲波熔接作業中，空氣壓力大在 2~4kg，根據經驗值j的超聲波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m&times，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，尖角約呈60&deg，超出這個數值將會使超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項溢料與毛邊。在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。

解決方法：

1.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）；

2.減少機臺功率段數或小功率機臺；

3.降低超聲波模具擴大比；

4.使用超聲波機臺微調定位固定；

5.修改超聲波導熔線。

大型焊接加工廠家大型焊接加工廠家大型焊接加工廠家大型焊接加工廠家

超聲焊接

超聲焊接法通過機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫界面處產生熱量，從而形成的焊接。用于這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產量較大時采用。應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。

此焊接法僅適用于焊接長度不超過數厘米的小型部件。應用領域包括在多頭機上焊接q材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

?超聲波換能器的調試方法

超聲波焊接機的換能器的功能是將輸入的電功率轉換成機械功率再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分超聲功率。超聲波換能器一般由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接s器組成。一臺的超聲波焊接機，除了看廠家采用的配件以外，還需要超聲波組裝的專業技術，因此超聲波接機換能器的調試是由為重要的一部分。不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

超聲波換能器調試方法及步驟：

1、先觀察超聲波功率管的驅動信號是否正常，先打開機箱，把示波器探頭接到功率板上，再觀察示波器顯示的功率管驅動信號是否正常，信號幅度為12V ,波形正常再進行下一調試步驟。升壓變壓器 匹配電感，頻率測試二極管 調節頻率電位器 IC1模塊 IC2模塊。發展趨勢提高生產率的途徑有二：提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。

2、再將匹配電感上的墊片全部取下，打開電源，用頻率表測量D1（頻率測試二極管），調節頻率電位器W1、W2使頻率接近振子的工作頻率， 調節功率調節電位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯，同時觀察電流表(如圖1)的變化，這時電流會跟著慢慢上升（過程中注意電流不要超過本機的z大輸出電流），當匹配電感抽到一定程度后電流會慢慢下降，此時觀察電流的z高點是否為此機的額定電流，如果是則用墊片直接墊到電流的z高點，即為z佳諧振 點。如果電流z高點比額定電流小則提高頻率，電流會上升，直到電流達到額定電流為止；反之，如果電流z高點比額定電流大則降低頻率，電流會下降，直到電流 達到額定電流為止；常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。z后測量頻率28KHZ震子應該在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子為39KHZ-41KHZ。注意：調試過程中電流不要超過本發生器z大輸出電流（即工作電流），否則會損壞發生器。調試時額定電流按每個振頭0.15A計算，振頭數多時電流可適當降低至0.12A計算。