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發布時間：2020-11-17 14:36
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焊機安全系數操作流程：3．1運用前的準備充分，3．1．1審查焊機的輸入電壓型號規格，嚴禁聯接不符合焊機要求的電壓，以防傷害焊機一切正常造成不必要的危害。3．1．2按照機械設備的實際功率，適當選配開關電源走線。3．1．3聯接好焊機接線頭，以防造成安全生產事故。3．1．4清除燃油管聯接頭，適當地聯接焊機各預制構件。3．1．5精準測量開關電源電壓，明確電壓符合焊機要求。3．1．6檢查清除加熱板，若加熱板涂層損壞理當拆卸、或維修。加熱板表層高密度聚乙烯的殘留物僅有用木質常用工具去除，油跡油脂等盡量用清理的純棉布和乙醇進行處理。 
法蘭熱熔對焊機的對焊工藝：法蘭熱熔對焊機對焊時，首先按預熱按鈕來回推動夾具使兩對焊鋼筋間斷接觸并產生火花，以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質的目的，再慢慢推進形成連續閃光，觀察對焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛，停頓一秒鐘后，再進行預熱→頂鍛，視操作者的頂鍛力度，大約進行二至三次“預熱→頂鍛”即可完成對焊。頂鍛速度及壓力的控制，要聘請有豐富經驗的焊工技師加強崗前培訓，加強焊工的熟練程度，如鋼筋一致性好，也可采用自動預熱焊接程序。對焊結束后，把鋼筋擺放在冷卻過渡支架上，應留有足夠的焊接接頭冷卻時間，待接頭冷卻之后方可移動至其他位置存放，要視鋼筋長度由兩人或多人同時移動，輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標準是：目測接頭熔化的紅色退去。
全自動熱熔焊機應對解決的實際問題：全自動熱熔焊機的技術日益成熟，在城市燃氣行業PE管材的焊接中應用也愈來愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃氣企業都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質量有了可靠保證。1、有效減少了環境溫度對焊接質量的影響。由于在極端天氣條件下作業時焊接質量得不到保證，全自動熱熔焊機對環境溫度進行在線檢測，設備在-10℃— 40℃的環境溫度中正常工作，否則自動斷電停止工作。2、根據不用的材質，加熱板的溫度、加熱時間、切換時間、吸熱時間、焊接壓力等參數都做到了控制，焊接質量得到了可靠保證。在使用傳統焊機時，這些參數全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質量差別很大。3、冷卻時間得到保證。在使用傳統焊機時，操作者往往故意違反規程縮短冷卻時間來提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質量看起來可以，但冷卻時間過短，會造成較大的內應力，引起焊口脆化，焊口的內在質量很難保證。而全自動熱熔焊機根據多個因素嚴格依照規程設定的冷卻時間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時間卸壓，焊機會報告該次焊接不合格。
熱熔焊接機焊接效果加強裝置：該裝置包括壓輪,壓輪軸,轉動件,中間軸,驅動軸,電熱楔;HDPE膜鋪設在上下壓輪之間,通過上下壓輪對HDPE膜進行熱焊連接,鋪設前的HDPE膜設置在電熱楔上.針對HDPE膜的接縫處理是防滲施工的關鍵程序,為了保證土工膜互相搭接的長直焊縫焊接質量,提高焊機行走速度和確保后期防滲效果傳動系統也做了相應改進.電熱楔的加熱溫度采用閉環控制,實現連續調節.焊接壓力調節系統可根據材料的厚度調整到相應的壓力位置進行焊接,實現連續調節.傳動系統采用上下壓輥雙輪同步驅動,無級變速控制傳送動力至壓輪軸和壓輪.自動控制系統配測速發電機調節焊接速度保持恒定,不受負載變化的影響.
