銅陵紫外線吸收劑81廠家歡迎來電“本信息長期有效”

       具有炔二醇結構的聚醚，典型化學結構圖示，其性能的影響主要來自于炔二醇的雙子特殊結構，目前市場通常以癸炔二醇聚醚為主，但十二碳炔二醇聚醚性能更優。炔二醇類產品主要有比較好的動態表面張力，在水中擴散速度快，有好的破抑泡力，不影響重涂及層間附著，但基材潤濕能力相對不足。在水性工業漆中主要以抑消泡助劑方式添加。為達到更好的基材潤濕力需搭配聚醚有機硅或星狀聚醚。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。分散劑的用量要根據所分散的顏料而定，其用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。

       水性工業漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。 主要的有以下幾個現象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設計師可以控制。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個液滴的流動性。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。制造天藍色油漆時，經常采用二氧化鈦與酞菁藍組合，該分散體的穩定性非常差，經常出現浮色、發花現象。

       由于消泡劑不正確地分散于漆膜中，導致消泡效果比較差。正如前面已提及的，選擇有效的消泡劑需要有足夠的測試方法。涂料工業用到各種方法，它們之間不總是相互關聯。無論是ASTM標準還是ISO標準，迄今為止還沒有可普遍接受消泡測試的標準。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。隨著潤濕劑OT-75用量的增加，乳液壓敏膠初粘力先增大后減小。

      基材潤濕是涂料或油墨鋪展到基材上的能力。為了實現這一點，液體表面張力必須小于或等于基材的表面張力。有機硅表面活性劑非常適合于該用途，不僅可提高基材潤濕性，還可促進流動和流平性能，可消除類似橘紋(較差的流平)和縮孔(局部受到污染)的表面缺陷。如果不能確保涂料和基材間良好的粘結，成功施工涂料是不可能的。潤濕是液體涂料在基材表面鋪展的行為。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。可濕性是含有原藥、填料或載體、潤濕劑、分散劑以及其他輔助劑，經混合、粉碎工藝達到一定細度的粉狀劑型。

      考慮到固體表面和液滴的相互作用，液滴能否鋪展到基材表面取決于相對表面能。當基材的表面能以及上涂的面漆的接觸角低于先前的涂層，將獲得正的鋪展系數。一般液體的表面張力在14mN／m(異戊烷)至73mN／m(水)之間。由于發展水性涂料和低溶劑含量涂料的趨勢，與基材潤濕相關的問題對于涂料配方設計者而言變得更重要了，一些常見物質的表面張力如表1～3。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。顆粒之間的內聚力也是其中決定高顏料系統（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。

        有兩種方式可改善潤濕特性：(1)通過清洗、除油、表面處理(電暈處理、酸／堿洗等)以提高基材的表面能；改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。(2)通過使用專用的助劑降低涂料的表而張力。只要加入少量基材潤濕劑就可顯著降低涂料和油墨的表面張力。這意味著先前的一些被認為用水性涂料難以潤濕或不能上漆的基材現在容易解決了。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩定，因而所測數據不準確。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態。所有表面活性物質都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態遷移能力不能通過Du Nouy提環法測試。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。3%的潤濕劑OT-75與合成的乳液混合，改性后的乳液壓敏膠的初粘力與剝離強度均表現良好，特別是對基材有較好的潤濕效果，提高附著力，持粘力在54h。

          動態表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。將一根毛細管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產生新的界面，即更高的動態表面張力。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當氣泡產生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態表面張力。紫外線吸收劑81廠家服務熱線。同時也阻止分散系統的黏度在研磨過程中的提高，后賦予分散體膠態穩定性，確保顆粒之間不會產生絮凝，同時發揮顏料固有的著色強度。