威海金屬粉末注射成型工藝規(guī)格尺寸「山東金聚粉末冶金」

金聚金屬粉末注射成型工藝的工藝特點(diǎn)

金聚金屬粉末注射成型工藝技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無(wú)法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型工藝技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng)。金聚金屬粉末注射成型工藝工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿(mǎn)模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型工藝技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡(jiǎn)化加工程序。金屬粉末注射成形技術(shù)是傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)與熱塑性塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù),如圖1-1所示。金聚金屬粉末注射成型工藝和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。

金屬粉末注射成型工藝與比精密鑄造比較

精密鑄造對(duì)于熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。但對(duì)于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無(wú)能為力，這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外，對(duì)于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢(xún)我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結(jié)等后續(xù)工序。謝謝

金屬粉末注射成型工藝

金屬粉末注射成形技術(shù)是傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)與熱塑性塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù),如圖1-1所示。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的零件的不足,又避免了塑料零件力學(xué)性能低的問(wèn)題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學(xué)性能高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又發(fā)揮了塑料注射成形技術(shù)大批量、地生產(chǎn)形狀復(fù)雜零件的優(yōu)點(diǎn)。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復(fù)雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型工藝工藝較為合適。

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金屬粉末注射成型工藝粘結(jié)劑的性質(zhì)決定了成形工藝以及模具和注射成形機(jī)的設(shè)計(jì)與操作。對(duì)于采用熱塑性粘結(jié)劑的喂料成形,采用往返運(yùn)動(dòng)的單螺桿注射成形機(jī),對(duì)于采用熱固性粘結(jié)劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機(jī),模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應(yīng)。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過(guò)程,而不像塑料注射成形只有一道工序。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

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