天津工業(yè)鋁型材生產廠家好貨源好價格「多圖」

T型螺栓加工工藝改進

T型螺栓加工工藝改進 　一、問題提出： 　　T型螺栓加工時，我們所使用傳統(tǒng)方法是，首先用四爪卡盤找正后打T型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車螺紋，這種方法費時費力，嚴重影響了生產效率。 　　二、解決辦法 　　1、具體做法是按T型螺栓大對角為內徑加工一個盲孔套，在孔內焊接兩塊墊鐵，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 　2、能否將兩頭打中心孔的傳統(tǒng)方法替換成一種簡單的方法?經過各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對角為內徑的輔助套，將套銑一個20mm的豁口形成一個漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可很好的提高生產效率。 　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用頂緊后就可以加工外圓和進行螺紋加工。 　　三、效益計算 　　1、加工1條M36*540的T型螺栓，用原來的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 　　2、1年備件加工此類螺栓約400條，1年節(jié)約8000分鐘，全年節(jié)約臺時費用約133小時*30元/小時=3990元。

生鋁、熟鋁與鋁合金的區(qū)別在哪里

　　鋁金屬重點包含熟鋁、生鋁及合金三大類。這些稱呼均俗稱，因此沒有書面的縝密的品質準則。平常狀況下，熟鋁指固體廢物鋁中所有為鋁含量，基本上不含其它金屬元素;生鋁指固體廢鋁內部元素中含有肯定量的硅元素，硬度較高的廢鋁，合金通常指鋁含量在97%以上，含有1%控制的鎂元素的廢鋁。當然這種解說對照牽強，本質狀況可能會愈加復雜一些。美國對廢鋁也有分類準則，但與上述說法差異。

　熟鋁、生鋁及合金的解說應當是：鄉(xiāng)下稱的“生鋁”是鋁行業(yè)上的“鍛造鋁合金”它所以鋁-硅為主，或再增加一些合金元素，用于鍛形成型，即成品是鑄件;“熟鋁”是“變形鋁合金”，國際上分七個合金系列，即1系列-純鋁、2系列-鋁銅、3系列-鋁錳、4系列-鋁硅、5系列-鋁鎂、6系列-鋁鎂硅、7系列-鋁鋅鎂，鋁管材、鋁棒材、鋁型材、鋁線、鋁板、鋁箔等都是變形鋁合金范疇，經加工變形成形，它們包含純鋁和鋁合金;“合金”不成一類，鋁的產物就包含純鋁和鋁合金的產物。“生鋁”和“熟鋁”現在叫“鑄鋁”和“變形鋁”。發(fā)問所指“廢鋁”，是指經運用后廢棄進入市場上的各種鋁料，市場上的鋁廢物除去可按“生鋁”(即是含硅高)和“熟鋁”分以外，關注嚴格按合金成分類運用。

鋁合金型材表面毛刺要怎么解決

首先，咱們應當“對病下藥”。鋁型材毛刺的發(fā)生是由于型材出口處的強度小與鋁型材表面與模具定徑帶的沖突力而形成片面的扯破。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺，這個顆粒的形成緣故分為下面四種：空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐發(fā)生的塵埃、鋁屑、油污及水份凝聚成顆粒附著在熱的型材表面。鋁棒中的缺點及成分中的β相Al、Fe、Si在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，發(fā)生顆粒狀毛刺。鋁棒中的雜質，如:精練不充分遺留的金屬混雜物和非金屬混雜物。時效爐內的塵埃附著。這些毛刺的形成重點緣故為：鋁棒品質的影響、擠壓工藝、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃、水、油污等劇烈附著于鋁型材表面。

　要處理此類問題重點從升高出口處鋁型材的強度來降低鋁型材與模具之間的沖突力入手。 一點，升高出口處鋁型材的強度。在同樣合金的狀況下，合金的溫度越高，強度越低，故為了升高出口處鋁型材的強度咱們不妨盡管用較低的鋁棒溫度擠壓;升高鋁棒的塑性，也即是擠壓功能;升高模具的加工精度，將曬鋁棒經過模孔的助力，減少溫升;有用的方式即是降低擠壓速度，不過有利有弊，如此的速度肯定是影響產量的，對照好是根據每個型號模具制訂正確的速度界線。 二點，不妨減少鋁型材與定徑帶之間的沖突力。根據本質狀況咱們不妨從下面幾點入手：創(chuàng)立改善的調養(yǎng)軌制，每個模擠壓到肯定的有毒要從頭氧化;選用先進的氮化工藝及設備，升高氮化層的硬度和耐磨性;升高定徑帶的表面光亮度。

工業(yè)鋁型材為什么不會導電呢 因為工業(yè)鋁型材在制作的時候需要進行陽極氧化處理，就是在鋁型材表面生成一層無色氧化膜。這層膜就是鋁型材不導電的原因了。這層氧化膜除了阻止鋁型材導電之外，還有抗腐蝕的能力。而且在鋁型材加工過程中，這層氧化膜還可以減少一點摩擦力，減少鋁型材表面劃花的概率。還有就是這層氧化膜使用鋁型材清洗起來也比較便捷。 設備鋁型材 其實用鋁型材來制作設備框架，電氣柜，機器人手臂等，可以減少因為漏電而造成的損失，所以現在越來越多的工廠和設備皆用鋁型材來制作。