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催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟?

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟 ？

二、催化燃燒工藝的選擇主要取決于以下因素

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；　

2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；　

3、熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是的。

一、催化燃燒裝置是什么？

活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒裝置包含：預處理單元——過濾器、吸附濃縮單元——活性炭吸附箱、催化燃燒單元——催化燃燒系統以及電控單元。

系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。

RTO易出排放不達標環保事故

RTO裝置設備繁雜，部件多，易出現設備故障廢氣排空事故。而CO要求廢氣流量穩定，可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。CO裝置設備簡單，部件少，設備故障也少。此外RTO燃燒室存在死角，廢氣綜合處理效率95%～97%，而CO廢氣是均勻通過催化劑層，處理效率＞99%，因此CO比RTO更容易環保達標，尤其是新環保標準類廢氣從40mg/m3排放標準降低到10mg/m3后，RTO易出排放不達標環保事故。

高溫RTO會產生NOx，而CO因處理溫度低不產生NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚未規定，但從鍋爐廢氣治理發展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要求。

回收技術一般是通過物理方法

回收技術一般是通過物理方法例如改變溫度或壓力將有機物進行分離，包括吸收、吸附、冷凝、膜分離等技術，回收的VOCs可經過簡單純化后再度利用，或進行集中處理。

吸收技術是采用不易揮發的對廢氣進行吸收，將VOCs溶解在溶劑中。該技術能在有機廢氣流量大、濃度高時使用，但吸收劑循環運行的操作費用較高，限制了該技術的發展。吸附技術是使用活性炭、分子篩等多孑L吸附材料將廢氣中的VOCs吸附于吸附劑表面，從而達到分離的目的。雖然吸附技術應用廣泛，但該技術只適用于低濃度VOCs，高濃度VOCs將導致吸附劑的頻繁再生，不僅增加廢氣處理的成本，而且再生的過程也存在VOCs逃逸的危險。冷凝技術指將系統壓力增加或系統溫度降低，讓氣體中的VOCs冷凝成液體，從而將其除去。但冷凝過程需要低溫高壓，消耗的能量較大，而該技術對低濃度與低沸點VOCs凈化效果不理想。膜分離技術是利用空氣和VOCs穿透能力的不同或依靠膜的選擇性將氣體混合物中不同的分子分離。但由于滲透膜價格昂貴，主要應用于回收有價值的有機化合物。