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滾塑在成型方面的特點

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

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滾塑制品如何解決變形問題

滾塑制品如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產生變形問題。解決變形問題可從以下3個方面入手。

（1）采用預熱程序。對于細長型滾塑制品，尤其是兩端細中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠，且因厚度較薄，冷卻快，容易導致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量，導致壁厚不均，從而產生變形現象。可在成型前對模具兩端進行預加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現象。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設計都是其中的看點之一。

（2）提高模內加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區域在冷卻時會有差異，從而產生不均勻的收縮率，誘導產生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項，這對消除壁內氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會存在明顯差異，這是產生變形的主要因素。因而不能采取擴大溫差的冷卻方式，比如強制風冷、水冷等。而應盡量采用自然冷卻方式，對溫度較高的部分采用局部風冷，對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調整溫度差異，從而避免制品產生較大的變形。2、各類大型或非標類滾塑制件擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建筑施工屏障等等。
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滾塑是中空塑料制品應用范圍

滾塑是中空塑料制品應用范圍

滾塑機的滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉成型、旋轉模塑或回轉成型。高溫軸承潤滑脂（-20℃-250℃）高溫潤滑脂是以復合皂稠化半合成潤滑油，并加有結構改善劑、添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。優異的高溫性能及氧化安定性能，防止潤滑脂高溫變質，確保潤滑部位高溫長期正常工作。優良的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，確保在潤滑部位而不會流失。良好的潤滑性，確保軸承減少磨損，優良的綜合性能，保障軸承較長的使用壽命。適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑，適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業，處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑，尤其適用于高溫軸承，如大型化工廠的輔助鍋爐旋轉火咀軸承、塑料擠壓機套筒軸承、裂解爐引風機、氣壓縮機等的高溫軸承、拉伸拉幅機、熱熔風機、熱定型烘室、烘焙機、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉速的各種機械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。1、容器類滾塑制件這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、貯槽，化工企業、工業涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。使用時，應將潤滑部位清洗干凈，并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用，存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。
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滾塑制品冷卻過程

滾塑制品冷卻過程

在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序的晶態。結晶的過程需要一定的時間，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當然，制品冷卻越慢，其生產周期越長，成本越高。用于滾塑生產的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產廠家。設計師們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料，其中包括食品及藥檢總局認可的各種材料。但經過滾塑生產后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發生一定的變化。
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