生物質氣化爐廠家排名貨真價實

　生物質氣化按照使用的氣化器類型不同分為固定床氣化和流化床氣化兩種。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(一般要求小于0．4mm)，對于生物質而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術及經濟難題需要解決。

　　2．1生物質固定床氣化爐

　　固定床是一種傳統的氣化反應器，其運行溫度一般在1000C左右。固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。如圖1、2所示。氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續上升，加熱上部的原料層，使原料層發生熱解，脫除揮發分，生成的焦炭落人還原層。逆流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質在床中的流動方向相反。而并流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質在床中的流動方向相同這兩種氣化爐按照氣化介質的流動方向不同又分別稱為上氣式、下氣式氣化爐。下面對上氣式固定床生物質氣化爐的運行工藝作簡單介紹。

工業技術及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。前者結構簡單，堅固耐用；3、適用性強，可根據廢料特點和場地的情況進行專門設計，每天處理量從2噸到100噸以上。后者比較而言．結構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；流化床加熱迅速。可頻繁起停。

　　運行過程中，固定床床內溫度不均勻，固體在床內停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；1MW的生物質氣化發電系統已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發電機組并聯工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。

生物質氣化的發電技術主要有以下三種方法：帶有氣體透平的生物質加壓氣化、帶有透平或者是引擎的常壓生物質氣化、帶有Rankine循環的傳統生物質燃燒系統。傳統的BIGCC技術包括生物質氣化、氣體凈化、燃氣輪機發電及蒸汽輪機發電。由于生物質燃氣熱值低(約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件．一是燃氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是燃氣必須是高壓的。采用無焦油設計方案，清潔衛生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具。這就要求系統必須采用生物質高壓氣化和燃氣高溫凈化兩種技術才能使BIGCC的總體效率較高(40％)目前歐美一些國家正開展這方面研究，如美國Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)項目．歐洲英國(8MWe)、瑞典(加壓生物質氣化發電4MWe)、芬蘭(6Mwe)以及歐盟建設3個7～12Mwe生物質氣化發電BIGCC示范項目，其中一個是加壓氣化，兩個是常壓氣化。

(1)生物質氣化技術是一項較新的技術，其技術目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。

　　(2)對固定床、流化床兩種常用的生物質氣化爐進行了介紹，并對兩種氣化爐的各自特性及其性能進行了分析。認為流化床生物質氣化爐比固定床生物質氣化爐具有更大的經濟性，應該成為我國今后生物質氣化研究的主要方向。

　　(3)對生物質氣化技術在國內外的發展現狀進行了綜述。由于國力所限，我國的生物質氣化發電技術遠遠落后于歐美國家，認為在現有條件下研究開發與國外相同技術路線的BIGCC系統，存在很大困難。利用現有技術，研究開發經濟上可行、效率較高的系統，是目前發展我國生物質氣化發電技術的一個主要課題，也是我國能否有效利用生物質的關鍵。下面主要從工業技術及運行情況、使用的原料、能量利用和轉換、環境效益和經濟性五個方面對流化床和固定床氣化爐進行比較。